一种粉料定量自动进料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种粉料定量自动进料搅拌机。

背景技术：

在搅拌机领域中，传统的粉料进料装置多采用输送带或螺旋输送装置，在需要比较精确的进料时还需设置称重装置，结构复杂，效率低，此外为了使粉料搅拌更加充分，出料处多采用平底式，出料难，物料易留在搅拌箱中，若出料处采用漏斗状，可解决出料问题但物料沉在漏斗处搅拌效果不好。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种粉料定量自动进料搅拌机，包括底座、第一支架、第二支架、搅拌箱和进料装置，所述第一、第二支架均固定连接在底座的上方，所述第一支架顶面设有圆孔，所述搅拌箱固定连接在第一支架上，所述搅拌箱横截面为圆形且底部设有出料装置，所述出料装置为漏斗状，出料装置穿过第一支架的圆孔，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱顶部中心设有第一电动机，第一电动机连接有第一轴杆，第一轴杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶下方设有圆盘，所述圆盘设在出料装置的上方，所述圆盘一直径上设有第二轴杆，所述第二轴杆一端与搅拌箱内壁通过轴承连接，另一端穿出搅拌箱并连接有第二电动机，所述第二电动机固定在第一支架上，所述搅拌箱上部一侧设有开口；所述第二支架设在第一支架一侧，所述第二支架上安装进料装置，所述进料装置包括顶板、进料板和粉料箱，所述顶板顶面设有滑槽，所述进料板与顶板通过滑槽滑动连接，所述顶板和进料板靠近搅拌箱的一侧为弧形，且顶板与搅拌箱接触连接，所述进料板与搅拌箱上的开口密闭连接，所述进料板的上方设有粉料箱，所述粉料箱通过支杆与顶板固定连接，所述粉料箱底部与进料板密闭连接；所述进料板上设有多个通孔，所述顶板上设有液压缸，所述进料板远离搅拌箱的一侧与液压缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述液压缸伸出长度小于搅拌箱的半径，且进料板上的通孔与搅拌箱的距离小于搅拌箱的半径。

进一步的，所述进料板上的通孔数为6个，且通孔分为三列，每列通孔数根据距离搅拌箱由近到远依次递加。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，粉料可定量自动进入搅拌箱中进行搅拌，此外搅拌箱与出料装置间设置可翻转的圆盘，可在保证物料搅拌效果的同时保证物料轻松出料。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

图3为本实用新型中圆盘的结构示意图。

图中：底座1，第一支架2，第二支架3，搅拌箱4，第一电动机5，进料口6，第一轴杆7，搅拌叶8，第二电动机9，圆盘10，出料装置11，顶板12，进料板13，液压缸14，通孔15，粉料箱16，第二轴杆17。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示的一种粉料定量自动进料搅拌机，包括底座1、第一支架2、第二支架3、搅拌箱4和进料装置，第一、第二支架（2、3）均固定连接在底座6的上方，第一支架2顶面设有圆孔，搅拌箱4固定连接在第一支架2上，搅拌箱4横截面为圆形且底部设有出料装置11，出料装置11为漏斗状，出料装置11穿过第一支架2的圆孔，搅拌箱4顶部设有进料口6，搅拌箱4顶部中心设有第一电动机5，第一电动机5连接有第一轴杆7，第一轴杆7上安装有搅拌叶8，搅拌叶8下方设有圆盘10，圆盘10设在出料装置11的上方，圆盘10一直径上设有第二轴杆17，第二轴杆17一端与搅拌箱4内壁通过轴承连接，另一端穿出搅拌箱4并连接有第二电动机9，第二电动机9固定在第一支架2上，搅拌箱4上部一侧设有开口；第二支架3设在第一支架2一侧，第二支架3上安装进料装置，进料装置包括顶板12、进料板13和粉料箱16，顶板12顶面设有滑槽，进料板13与顶板12通过滑槽滑动连接，顶板12和进料板13靠近搅拌箱4的一侧为弧形，且顶板12与搅拌箱4接触连接，进料板13与搅拌箱4上的开口密闭连接，进料板13的上方设有粉料箱16，粉料箱16通过支杆与顶板12固定连接，粉料箱16底部与进料板13密闭连接；进料板13上设有六个通孔15，且通孔15分为三列，每列通孔数根据距离搅拌箱4由近到远依次递加，所有通孔15与搅拌箱4的距离小于搅拌箱4的半径，顶板12上设有液压缸14，进料板13远离搅拌箱4的一侧与液压缸14的活塞杆固定连接，液压缸伸出的最大长度小于搅拌箱的半径。

在使用时，粉料通过重力作用落入进料板的通孔15中，液压缸14的活塞杆伸出，推动进料板13在顶板12上滑动，可将通孔15中的粉料通过搅拌箱4的开口推入搅拌箱4中，达到粉料定量自动进料过程，并且根据所需粉料量的多少来控制液压缸14活塞杆伸出的距离，活塞杆伸出最长时可将六个通孔15的物料推入搅拌箱，若不够，液压缸14可反复伸缩完成多次进料；其它物料可通过进料口6入料，入料完成后，打开第一电动机5直至完成搅拌工作，打开第二电动机9，控制第二轴杆17转动，使圆盘10翻转，物料掉入出料装置11，完成轻松出料，达到保证物料轻松出料的同时保证物料搅拌效果。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。