一套精米加工的设备的制作方法

本实用新型属于大米加工技术领域，具体为一套精米加工的设备。

背景技术：

传统的大米精米加工过程大多采用分阶段，逐步加工的方法，极大地影响了加工的效率，并影响加工的质量。现在大型米厂一般采用自动化的成套设备，但在碾米环节和抛光环节，需要分离出米糠或糠粉等杂物。一般都是直接引出的，当设备里的鼓风太强时，容易把大米吹出，如果鼓风太小，又不能把糠粉分离出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一套精米加工的设备，其加工效率高，可实现全自动控制，节省了人力物力，加工出来的精米质量高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一套精米加工的设备，它包括通过提升机和移动传送带依次串联的碾米机、一次色选机、抛光机、二次色选机、白米筛、精选机、成品仓；所述一次色选机、二次色选机、白米筛、精选机均通过回收料斗连接回收系统；所述碾米机和抛光机通过智能气动关风器连接回收系统。

所述的碾米机、一次色选机、抛光机、二次色选机与提升机之间均设置有缓冲料斗。

所述的碾米机的米糠出料口，通过智能气动关风器与回收系统连接。米糠通过碾米机中的鼓风装置引发的气流作用，经过米糠出料口和智能气动关风器，进入回收系统。

所述的抛光机的排风装置，一端与抛光机内部连通，以吸出糠粉和水汽，另一端通过智能气动关风器与回收系统连通。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，谷物通过提升机进入精米加工流程，此流程主机设2台抛光机、4台色选机，通过对流程中各位置的三通的调整，可以对不同条件的谷物，实现抛光和色选时间的选择，分离出碎米后由移动传送带送入成品仓或包装成袋。

2、所有大米加工过程中产生的糠渣、碎米、黄米、等都用适当的回收方法传送至回收系统中，实现了资源的回收利用。

3、碾米机和抛光机通过智能气动关风器与回收系统相连，使得分离出的米糠或糠粉及时排出到回收系统中，同时又使得系统碾米机和抛光机中的风速在合适的范围内，不至于太小吹不出糠粉或太大吹出大米。

附图说明

图1为本实用新型精米加工设备结构示意图。图中：1、提升机，2、移动传送带，3、碾米机，4、一次色选机，5、抛光机，6、二次色选机，7、白米筛，8、精选机，9、回收料斗，10、回收系统，11、智能气动关风器，12、缓冲料斗，13、成品仓，14、三通阀门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一套精米加工的设备，它包括通过提升机1和移动传送带2依次串联的碾米机3、一次色选机4、抛光机5、二次色选机6、白米筛7、精选机8、成品仓13；所述一次色选机4、二次色选机6、白米筛7、精选机8均通过回收料斗9连接回收系统10；所述碾米机3和抛光机5通过智能气动关风器11连接回收系统10。

所述的碾米机的米糠出料口，通过智能气动关风器与回收系统连接。米糠通过碾米机中的鼓风装置引发的气流作用，经过米糠出料口和智能气动关风器，进入回收系统。

所述的抛光机的排风装置，一端与抛光机的内部连通，以吸出糠粉和水汽，另一端通过智能气动关风器与回收系统连通。

本实用新型使用过程如下：谷物通过提升机进入精米加工流程。此流程主机设2台抛光机、4台色选机、白米筛和精选机，通过对流程中各位置的阀门的调整，实现由不抛光也不色选到2次抛光4次色选，各工艺的自由转换。分离出碎米、米糠、糠粉后，精米由移动传送带送入成品仓。本装置设置足够多的三通阀门，自由改变加工流程，适应各种原料大米，满足不同精度产品需求。

碾米机和抛光机通过智能气动关风器与回收系统相连，使得分离出的米糠或糠粉及时排出到回收系统中，同时又使得系统碾米机和抛光机中的风速在合适的范围内，不至于太小吹不出糠粉或太大吹出大米。关风器选用黄石力创达高新科技有限公司的智能气动关风器，克服了传统关风器笨重、能耗大、易磨损等缺陷。