一种全自动涂装生产线的涂装装置的制作方法

本实用新型属于木材涂装技术领域，具体涉及一种全自动涂装生产线的涂装装置。

背景技术：

随着现在人们生活水平的提升，我们对于自己家装材料也有了进一步的要求，在家装中木材是使用到最多的材料，从而人们对木材也进行进一步的改进，使其更加为人们所适用，在改进中，主要是在上进行涂装染料，使其实现各种各样的需求。

现有的木材涂装装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的木材在进行涂装时，大多数是需要人工进行涂刷，使其涂装不均匀，现有的木材涂装在涂装后不能得到及时的烘干，使木材表面潮湿，从而会使木材容易变形，材质改变，现有的木材涂装装置在涂装时，不能将其固定托送，使其容易发生脱钩现象，从而损坏木材，造成成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动涂装生产线的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板，所述底板的顶端设置有外壳，所述外壳与底板的间隙处设置有支撑柱，所述底板通过支撑柱与外壳连接，所述支撑柱分别安装在外壳底端四个拐角处，所述外壳内部上表面设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板下表面四个拐角处均固定有液压缸，所述液压缸通过液压伸缩杆与连接板连接，所述连接板顶端两侧均设置有气缸，所述气缸关于连接板的垂直中心线相互对称，所述气缸与连接板通过固定连接，所述气缸与夹持板连接处连接有紧固螺钉，所述夹持板一端侧壁设置有橡胶块。

优选的，所述导轨两端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有带轮，所述带轮上设置有限位槽所述带轮上的限位槽内壁上设置有传送带，所述传送带通过压块固定在安装板顶端，且压块的垂直中心线与安装板的垂直中心线相互重合。

优选的，所述外壳内部下表面设置有烘干箱和涂装液盛放箱，且烘干箱位于涂装液盛放箱的左侧，所述烘干箱内部侧壁固定有锡箔纸，所述烘干箱内部下表面固定有电加热盘管。

优选的，所述电加热盘管顶端设置有钢丝网板，所述钢丝网板上表面两侧均设置有定位块。

优选的，所述外壳一侧设置有进料槽，所述进料槽贯穿外壳侧壁，所述外壳内壁一侧固定有三角托台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涂装液盛放箱的设置，可以将需要的涂料盛放在里面，以便于进行涂装，通过进料槽的设置，可以使操作人员在不打开机器柜门的前提下便可将物料传送到涂装装置内部进行涂装，通过三角托台的设置，可以将物料托在内部，使其具有稳定性，通过夹持板的设置，可以将木板夹持住使其进行一系列的工序，通过导轨和滑块的设置，使本实用新型在运动过程中更加精密稳定，通过伺服电机的设置，为本实用新型提供传送力，通过电加热盘管的设置，可以对涂装后的木板进行烘干，通过钢丝网板的设置，可以收集木板通过定位块的设置，保证本实用新型在放下涂装后的木板时，可以使木板堆放整齐，通过锡箔纸的设置，使烘干箱内部加热速度提升，同时根据锡箔纸的特性，有效的避免了涂装材料凝固在烘干箱内壁上，对烘干箱造成损坏，通过液压缸和液压伸缩杆的设置，可以使本实用新型实现上下运动，通过气缸的设置，可以控制夹持板的夹紧和释放，通过橡胶块的设置，使夹持板加持过程中更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的外壳内部上表面安装示意图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、外壳；4、夹持板；5、烘干箱；6、涂装液盛放箱；7、三角托台；8、进料槽；9、带轮；10、导轨；11、安装板；12、紧固螺钉；13、压块；14、滑块；15、传送带；16、伺服电机；17、液压缸；18、液压伸缩杆；19、连接板；20、气缸；21、锡箔纸；22、电加热盘管；23、钢丝网板；24、定位块；25、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板1，底板1的顶端设置有外壳3，外壳3与底板1的间隙处设置有支撑柱2，底板1通过支撑柱2与外壳3连接，支撑柱2分别焊接安装在外壳3底端四个拐角处，外壳3内部上表面设置有导轨10，导轨10下表面设置有滑块14，滑块14底端通过螺钉固定有安装板11，安装板11下表面四个拐角处均通过螺钉固定有液压缸17，液压缸17通过液压伸缩杆18与连接板19连接，连接板19顶端两侧均设置有气缸20，气缸20关于连接板19的垂直中心线相互对称，气缸20与连接板19通过螺钉连接，气缸20与夹持板4连接处连接有紧固螺钉12，夹持板4一端侧壁设置有橡胶块25。

为了使该装置在运送过程中更加紧密稳定，本实施例中，优选的，导轨10两端均设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过平键连接有带轮9，带轮9上设置有限位槽，带轮9上的限位槽内壁上设置有传送带15，传送带15通过压块13固定在安装板11顶端，且压块13的垂直中心线与安装板11的垂直中心线相互重合。

为了使木材在涂装后能够及时的进行烘干，本实施例中，优选的，外壳3内部下表面设置有烘干箱5和涂装液盛放箱6，且烘干箱5位于涂装液盛放箱6的左侧，烘干箱5内部侧壁粘贴有锡箔纸21，烘干箱5内部下表面安装有电加热盘管22。

为了使木板能够堆积整齐，本实施例中，优选的，电加热盘管22顶端设置有钢丝网板23，钢丝网板23上表面两侧均设置有定位块24。

为了使待涂装木材能够在装置内部能够固定，本实施例中，优选的，外壳3一侧设置有进料槽8，进料槽8贯穿外壳3侧壁，外壳3内壁一侧焊接有三角托台7。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板1，底板1的顶端设置有外壳3，外壳3与底板1的间隙处设置有支撑柱2，底板1通过支撑柱2与外壳3连接，支撑柱2分别螺纹连接在外壳3底端四个拐角处，外壳3内部上表面设置有导轨10，导轨10下表面设置有滑块14，滑块14底端焊接有安装板11，安装板11下表面四个拐角处均通过螺钉固定有液压缸17，液压缸17通过液压伸缩杆18与连接板19连接，连接板19顶端两侧均设置有气缸20，气缸20关于连接板19的垂直中心线相互对称，气缸20与连接板19通过焊接连接，气缸20与夹持板4连接处连接有紧固螺钉12，夹持板4一端侧壁通过黏性胶固定有橡胶块25。

为了使该装置在运送过程中更加紧密稳定，本实施例中，优选的，导轨10两端均设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过平键连接有带轮9，带轮9上设置有限位槽，带轮9上的限位槽内壁上设置有传送带15，传送带15通过压块13固定在安装板11顶端，所述压块13焊接在安装板11上，且压块13的垂直中心线与安装板11的垂直中心线相互重合。

为了使木材在涂装后能够及时的进行烘干，本实施例中，优选的，外壳3内部下表面设置有烘干箱5和涂装液盛放箱6，且烘干箱5位于涂装液盛放箱6的左侧，烘干箱5内部侧壁粘贴有锡箔纸21，烘干箱5内部下表面安装有电加热盘管22。

为了使木板能够堆积整齐，本实施例中，优选的，电加热盘管22顶端设置有钢丝网板23，钢丝网板23上表面两侧均设置有定位块24。

为了使待涂装木材能够在装置内部能够固定，本实施例中，优选的，外壳3一侧设置有进料槽8，进料槽8贯穿外壳3侧壁，外壳3内壁一侧焊接有三角托台7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型接通电源，通过操作按钮开启本实用新型，工作人员将待涂装的木板通过进料槽8传送到三角托台7上，然后通过操作按钮控制伺服电机16转动，其中伺服电机16的型号为HF302S-A48，使其带动安装板11在导轨10上进行运动，使夹持板4运动到待涂装木材上方，然后通过操作按钮操控液压缸17运动，其中液压缸17的型号为Y80M1-2，使其下降，接触到木材时，操作按钮控制气缸20运动，其中气缸20的型号为SMC-63，使其夹持板4往里收缩，从而夹紧木材，伺服电机16再次运动，使夹持有木材的夹持板4运动到涂装液盛放箱6上，液压缸17向下运动，使带涂装的木材浸泡在涂装液盛放箱6内，侵泡一定时间后，液压缸17上升，从而带动涂装好的木材一起上升，伺服电机16再次运动，使其到达烘干箱5正上方，液压缸17向下运动，气缸20松开，使涂装好的木材掉落在钢丝网板23上，进行烘干，整个过程中通过操作按钮开启电加热盘管22进行加热烘干，进行往返运动，工作一定时间后，工作人员打开柜门，将烘干处理好的木材取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。