一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的反应效率跟是否达到反应的温度，反应物之间是否充分接触等有关。

1,2-戊二醇是一种有机化合物，无色透明液体，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1,2-戊二醇是杀菌剂丙环唑的重要中间体；是性能优异的保湿剂，同时具有防腐作用，可配制无防腐剂的产品，减少防腐剂引起的过敏；可提高防晒产品配方的抗水性；溶解难溶吸的活性成分，用于护肤霜、眼霜、护肤水、婴儿护理产品、防晒产品等各种护肤产品中。

用于生产1,2-戊二醇的反应釜加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等，这些加热方式主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

现有的用于生产1,2-戊二醇的反应釜存在的缺陷是由于采用了釜壁热传导的方式进行了加热，对大型反应釜而言，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，反应物受热不均匀，反应速率低下，生成的产品质量差，生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜，本申请由于分为多个小的反应腔单元，且同时加热反应，使得反应物均能受热均匀，反应效率高，生成的产品质量高，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内中下部设置有可活动的拉板，所述拉板延伸至所述反应釜本体的外侧，所述拉板上设置有多个下料口，所述拉板的上部设置有多个反应腔单元，每个反应腔单元包括内壳体，位于内壳体外部的外壳体，位于顶部的进料口及位于底部的第一出料口，每个所述下料口与所述每个所述第一出料口相间设置，所述外壳体和所述内壳体之间设置有夹层，所述夹层内设置有加热管，每个反应腔单元内还设置有第一搅拌机构，所述相邻反应腔单元之间通过所述第一搅拌机构传动连接，所述拉板的下部设置有混合腔，所述反应釜本体底部设置有第二出料口。

工作原理：将拉板置于反应釜本体内，每个第一出料口均与下料口错位，从进料口分别向每个反应腔单元内加入反应物，并关闭进料口，加热管加热，第一搅拌机构对每个反应腔单元内的反应物进行搅拌混匀，反应结束后，向外拉拉板，使下料口对准第一出料口，反应后的生成物同时落入混合腔混合均匀后从第二出料口排出。通过多个反应腔单元、拉板及混合腔的设置，使反应物均能受热均匀，反应效率高，生成物又在混合腔混匀后直接排出，生成的产品质量高，生产效率高，解决了上述与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷。

进一步的，所述反应釜本体内壁上设置有左右对称的滑槽，所述拉板与所述滑槽滑动连接。方便拉板来回滑动。

进一步的，所述第一搅拌机构包括位于每个所述反应腔单元内中间竖向设置的第一搅拌轴以及位于第一搅拌轴上的多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴穿过并延伸至所述反应腔单元的外侧，所述第一搅拌轴与所述反应釜本体相接触的部位设置有轴承，位于每个所述反应腔单元的外侧的第一搅拌轴均设置有齿轮，相邻齿轮之间传动连接，任一端部的齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮由第一电机驱动转动。第一电机驱动端部的主动齿轮转动，主动齿轮转动带动相邻的齿轮依次转动，相邻齿轮的转动方向相反，齿轮转动带动第一搅拌轴转动和第一搅拌叶片转动，对反应物进行搅拌，混合均匀，加热均匀，反应速度快；轴承对第一搅拌轴起支撑作用。

更进一步的，每个所述第一搅拌叶片上均设置有多个通孔。防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度。

进一步的，所述反应釜本体外侧的所述拉板端部设置有拉环。拉环的设置方便将拉板推回或拉出。

进一步的，所述混合腔内横向设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括所述混合腔内横向设置的第二搅拌轴以及位于所述第二搅拌轴上螺旋状的第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴穿过并延伸至所述反应釜本体外侧，所述反应釜本体的外侧的第二搅拌轴端部设置有第二电机。第二电机驱动第二搅拌轴及第二搅拌叶片搅拌混匀生成物，螺旋状的第二搅拌叶片的设置使生成物混合均匀，搅拌效果好。

进一步的，每个所述反应腔单元内均设置有温度传感器，所述温度传感器与位于所述反应釜本体外侧的控制器电连接。温度传感器实时监测每个反应腔单元内的温度并传输给控制器，控制器控制加热管是否加热，从而随时调节和控制反应物反应时的温度。

进一步的，所述加热管与所述控制器电连接。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过多个反应腔单元、拉板及混合腔的设置，使反应物均能受热均匀，反应效率高，生成物又在混合腔混匀后直接排出，生成的产品质量高，生产效率高；(2)第一电机驱动端部的齿轮转动，带动相邻的齿轮依次转动，相邻齿轮的转动方向相反，齿轮转动带动第一搅拌轴转动和第一搅拌叶片转动，对反应物进行搅拌，混合均匀，加热均匀，反应速度快；轴承对第一搅拌轴起支撑作用；(3)通孔的设置，防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度；(4)温度传感器实时监测每个反应腔单元内的温度并传输给控制器，控制器控制加热管是否加热，从而随时调节和控制反应物反应时的温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

图中：1-反应釜本体，2-拉板，3-拉环，4-下料口，5-反应腔单元，6-内壳体，7-外壳体，8- 加热管，9-第一搅拌轴，10-第一搅拌叶片，11-通孔，12-进料口，13-温度传感器，14-控制器，15- 轴承，16-齿轮，17-第一电机，18-第二出料口，19-混合腔，20-第二搅拌轴，21-第二搅拌叶片，22- 第二电机，23-滑槽，24-第一出料口，25-主动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高效率的1,2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1 内中下部设置有可活动的拉板2，所述拉板2延伸至所述反应釜本体1的外侧，所述拉板2上设置有多个下料口4，所述拉板2的上部设置有多个反应腔单元5，每个反应腔单元5包括内壳体6，位于内壳体6外部的外壳体7，位于顶部的进料口12及位于底部的第一出料口24，每个所述下料口4 与所述每个所述第一出料口24相间设置，所述外壳体7和所述内壳体6之间设置有夹层，所述夹层内设置有加热管8，每个反应腔单元5内还设置有第一搅拌机构，所述相邻反应腔单元5之间通过所述第一搅拌机构传动连接，所述拉板2的下部设置有混合腔19，所述反应釜本体1底部设置有第二出料口18。

工作原理：将拉板2置于反应釜本体1内，每个第一出料口24均与下料口4错位，从进料口 12分别向每个反应腔单元5内加入反应物，并关闭进料口12，加热管8加热，第一搅拌机构对每个反应腔单元5内的反应物进行搅拌混匀，反应结束后，向外拉拉板2，使下料口4对准第一出料口24，反应后的生成物同时落入混合腔19混合均匀后从第二出料口18排出。通过多个反应腔单元 5、拉板2及混合腔19的设置，使反应物均能受热均匀，反应效率高，生成物又在混合腔19混匀后直接排出，生成的产品质量高，生产效率高，解决了上述与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1-2所示，所述反应釜本体1内壁上设置有左右对称的滑槽23，所述拉板 2与所述滑槽23滑动连接。

方便拉板2来回滑动。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述第一搅拌机构包括位于每个所述反应腔单元5内中间竖向设置的第一搅拌轴9以及位于第一搅拌轴9上的多个第一搅拌叶片10，所述第一搅拌轴9穿过并延伸至所述反应腔单元5的外侧，所述第一搅拌轴9与所述反应釜本体1相接触的部位设置有轴承15，位于每个所述反应腔单元5的外侧的第一搅拌轴9均设置有齿轮16，相邻齿轮16之间传动连接，任一端部的齿轮16上啮合连接有主动齿轮25，所述主动齿轮25由第一电机17驱动转动。

第一电机17驱动端部的主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动相邻的齿轮16依次转动，相邻齿轮16的转动方向相反，齿轮16转动带动第一搅拌轴9转动和第一搅拌叶片10转动，对反应物进行搅拌，混合均匀，加热均匀，反应速度快；轴承15对第一搅拌轴9起支撑作用。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，每个所述第一搅拌叶片10上均设置有多个通孔11。

防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述反应釜本体1外侧的所述拉板2端部设置有拉环3。

拉环3的设置方便将拉板2推回或拉出。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述混合腔19内横向设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括所述混合腔19内横向设置的第二搅拌轴20以及位于所述第二搅拌轴20上螺旋状的第二搅拌叶片21，所述第二搅拌轴20穿过并延伸至所述反应釜本体1外侧，所述反应釜本体1的外侧的第二搅拌轴20端部设置有第二电机22。

第二电机22驱动第二搅拌轴20及第二搅拌叶片21搅拌混匀生成物，螺旋状的第二搅拌叶片 21的设置使生成物混合均匀，搅拌效果好。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，每个所述反应腔单元5内均设置有温度传感器13，所述温度传感器13与位于所述反应釜本体1外侧的控制器14电连接。

温度传感器13实时监测每个反应腔单元5内的温度并传输给控制器14，控制器14控制加热管8是否加热，从而随时调节和控制反应物反应时的温度。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述加热管8与所述控制器14电连接。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述温度传感器13，控制器14均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，温度传感器的型号为 WRF2-101，控制器的型号为FKQ640-7。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。