一种腰头缝制辅助工装的制作方法

本实用新型具体属于服装领域，具体涉及一种腰头缝制辅助工装。

背景技术：

腰头是指与裤子或裙身缝合的带状部件，目前在腰头包括主带以及主带两侧向内翻转的折边，目前在进行腰头制作的时候，是预先通过人工先将主带两侧进行翻折然后形成折边，然后将腰头主带对折并通过熨斗进行熨烫使其成型，最后将折边进行缝制，这种方式工序复杂，特别是在进行人工折边的时候效率低下，且较为依赖操作者的经验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种腰头缝制辅助工装，该辅助工装结构简单，当腰头主带通过该工装后能够将腰头主带进行对折和折边，方便其熨烫和成型。

本实用新型的技术方案是这样实现的一种腰头缝制辅助工装，包括工作台，所述工作台上固定有布料下压结构，所述布料下压结构包括机架，在机架中转动连接有下压辊，在布料下压结构左侧固定有腰头导向结构，所述腰头导向结构包括连接半筒，所述连接半筒呈内径逐渐减小的半锥形，所述连接半筒外固定有限位半筒，所述连接半筒和限位半筒之间间隔有间隙，所述限位半筒两侧面分别通过一导向板连接在连接半筒的两侧边缘，所述导向板的起始端的端面和导向板末端的端面均为曲面，导向板起始端的内侧和连接半筒内壁相连接，导向板的末端的内侧和连接半筒内壁间隔有间隙，且导向板从起始端到末端的内侧内壁和连接半筒的外侧外壁重合面积逐渐增加，所述限位半筒上还固定连接有安装板，所述安装板上开设有连接孔，所述导向板的末端和连接半筒末端的距离为1-2cm。

进一步的，所述连接半筒上还固定连接有一曲型限位铁丝，所述限位铁丝处于连接半筒的左部区域。

进一步的，所述限位半筒上还开设有观察槽孔。

进一步的，所述导向板和限位半筒一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当腰头主带进入该腰头缝制工装以后，腰头导向结构能将腰头主带进行快速折边，当腰头主带通过下压辊之后能够快速的进行对折，提高了工作效率；

2、限位半筒上开设的观察槽孔，能够方便操作者观察到腰头主带的状态，便于操作者及时的进行调整。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的腰头导向结构的示意图；

图3是本实用新型的腰头导向结构另一个方向的结构示意图；

图4是本实用新型的连接半筒和其中一导向板的位置关系图；

图5是本实用新型的连接半筒和两导向板的位置关系图；

图6是本实用新型的导向板的结构示意图；

图7是本实用新型的腰头主带在折边定型时的结构示意图。

图中：1、连接半筒；2、限位半筒；3、安装板；4、连接孔；5、观察槽孔； 6、限位铁丝；7、导向板；8、导向板起始端；9、导向板末端；10、腰头主带；11、驱动电机；12、工作台；13、机架；14、下压辊。

具体实施方式

参阅图1到图7所示的一种腰头缝制辅助工装，包括工作台12，所述工作台12上固定有布料下压结构，所述布料下压结构包括机架13，在机架13中转动连接有下压辊，在布料下压结构左侧固定有腰头导向结构，所述腰头导向结构包括连接半筒1，所述连接半筒1呈内径逐渐减小的半锥形，所述连接半筒1外固定有限位半筒2，所述连接半筒1和限位半筒之间间隔有间隙，所述限位半筒两侧面分别通过一导向板7连接在连接半筒1的两侧边缘，所述导向板7 的起始端8的端面和导向板7末端9的端面均为曲面，导向板7起始端8的内侧和连接半筒1内壁相连接，连接的长度为0.5-1cm，导向板7的末端9的内侧和连接半筒1内壁间隔有间隙，且导向板7从起始端8到末端9的内侧内壁和连接半筒1的外侧外壁重合面积逐渐增加，所述限位半筒2上还固定连接有安装板3，所述安装板3上开设有连接孔4，所述导向板7的末端和连接半筒1末端的距离为1-2cm。

本实用新型在使用的时候，腰头导向结构需要固定在工作台上，固定的时候，通过安装板3和安装板上的连接孔4进行固定，腰头的主带从腰头导向结构的连接半筒1和限位半筒2之间穿过，腰头主带10的两侧面首先穿过导向板7的起始端8，由于导向板7的起始端8和连接半筒1内壁是相连接的，所以当腰头主带10通过这一区域的时候，不会发生弯折，当腰头主带10穿过该区域的时候，腰头主带10两侧将逐渐进入到导向板7和连接半筒1之间的间隔区域，也就是说，腰头主带10的两侧将逐渐自动进行弯折，当腰头主带10到达导向板7起始端8的时候，到达预先设定的需要弯折的宽度，随后腰头主带10 进入到下压辊下方，当腰头通过进料辊的时候将会进行对折，操作者将腰头主带10向右拉动一端距离之后，操作者通过熨斗对已经折边的且被拉出的腰头主带进行熨烫，使得腰头主带10的两折边定型，然后继续向右拉动腰头主带10，重复熨烫动作即可。

进一步的，所述连接半筒1上还固定连接有一曲型限位铁丝6，所述限位铁丝6处于连接半筒1的左部区域。为了使得腰头主带10在进入到连接半筒1 之后能够紧贴连接半筒1，不会发生褶皱，所以在连接半筒1上还固定有曲型限位铁丝6，对腰头主带10进行限位。

进一步的，所述限位半筒2上还开设有观察槽孔5。为了实时观察腰头主带10在限位半筒2和连接半筒1之间的状态，在限位半筒2上开设有观察槽孔 5，当通过观察槽孔5的布料出现褶皱，能够及时的进行停止向右拉动腰头主带，重新将腰头主带10捋顺。

进一步的，所述导向板7和限位半筒2一体成型。具体的，为了制作更加方便，本实用新型的导向板7和限位半筒2采用一体成型设置。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。