一种封闭异氰酸酯的生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种封闭异氰酸酯的生产装置。

背景技术：

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂和除草剂，也用于改进塑料、织物和皮革等的防水性；二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革和人造木材等；异氰酸的各种酯的总称；有一异氰酸酯R—N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N—R—N＝C＝O，一般是不愉快气味的液体；一异氰酸酯易与氨或胺作用而成脲类，易与醇作用而成氨基甲酸酯。

封闭异氰酸酯的生产需要在反应釜中进行，现有制备封闭异氰酸酯的生产装置由于结构简单，功能单一，导致加热不均匀，搅拌不均匀，影响封闭异氰酸酯的正常使用，延长了封闭异氰酸酯生产时间，降低了封闭异氰酸酯的生产效率，缺少更多智能化的功能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封闭异氰酸酯的生产装置，解决了搅拌以及加热不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种封闭异氰酸酯的生产装置,包括反应釜和移动杆，所述反应釜的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有电机，所述反应釜内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有花键轴，所述移动杆的内部开设有与花键轴相适配的花键孔，所述电机输出轴的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，所述电机输出轴延伸至反应釜内部的一端与花键轴的顶端固定连接，所述花键轴的表面固定连接有第一齿轮，所述移动杆的表面转动连接有横板，所述反应釜内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的底端贯穿横板并延伸至横板的底部，所述横板的内部与传动螺纹杆的表面螺纹连接，所述传动螺纹杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面与两个第二齿轮的表面之间通过链条传动连接。

优选的，所述移动杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的顶部固定连接有加热板，所述搅拌叶的表面的开设有搅拌孔。

优选的，所述移动杆的表面固定连接有加热套管，所述反应釜内壁的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有复位弹簧。

优选的，所述横板顶部的两侧且位于两个传动螺纹杆表面相对的一侧均固定连接有固定杆，且固定杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述固定杆延伸至固定箱内部的一端固定连接有短板，且短板的顶部与复位弹簧的底端固定连接。

优选的，所述反应釜的两侧均固定连接有进料斗，且反应釜底部的一侧连通有出料管，所述横板的顶部且位于移动杆表面的两侧分别固定连接有中央处理器和数据比较器，所述固定框的两侧分别固定连接有按键和控制开关，所述移动杆的表面固定连接有温度传感器，且反应釜顶部的一侧固定连接有警报器。

优选的，所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据比较器、加热板、警报器和加热套管的输入端连接，并且控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端典型的连接，并且电源模块的输出端分别与温度传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种封闭异氰酸酯的生产装置。具备以下有益效果：

(1)、该封闭异氰酸酯的生产装置，通过反应釜的顶部固定连接有固定框，固定框内壁的顶部固定连接有电机，反应釜内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有花键轴，移动杆的内部开设有与花键轴相适配的花键孔，电机输出轴的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，电机输出轴延伸至反应釜内部的一端与花键轴的顶端固定连接，再通过电机、转动杆、花键轴、花键孔、横板、传动螺纹杆、第二齿轮以及链条的配合设置，使搅拌叶和加热板再旋转搅拌的同时还可以上下移动，实现了均匀搅拌和均匀加热，保证了制备出的异氰酸酯能够正常使用，缩短了异氰酸酯的制备时间，提高了异氰酸酯的生产效率。

(2)、该封闭异氰酸酯的生产装置，通过花键轴的表面固定连接有第一齿轮，移动杆的表面转动连接有横板，反应釜内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的底端贯穿横板并延伸至横板的底部，再通过中央处理器、数据比较器、按键、控制开关、温度传感器、警报器、反馈模块以及电源模块的配合设置，改变了现有制备异氰酸酯装置结构简单，功能单一的现状，丰富了生产装置的结构性，增加了更多智能化的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动杆结构的侧视图；

图3为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1-反应釜、2-移动杆、3-固定框、4-电机、5-转动杆、6-花键轴、 7-花键孔、8-横板、9-传动螺纹杆、10-第二齿轮、12-搅拌叶、13-加热板、 14-搅拌孔、15-加热套管、16-固定箱、17-复位弹簧、18-固定杆、19-短板、 20-进料斗、21-出料管、22-中央处理器、23-数据比较器、24-按键、25-控制开关、26-温度传感器、27-警报器、28-反馈模块、29-电源模块、30-第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种封闭异氰酸酯的生产装置,包括反应釜1和移动杆2，反应釜1的顶部固定连接有固定框3，固定框3内壁的顶部固定连接有电机4，反应釜1内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆5，且转动杆5的顶端固定连接有花键轴6，移动杆2的内部开设有与花键轴6相适配的花键孔7，电机4输出轴的一端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部，电机4输出轴延伸至反应釜1内部的一端与花键轴6的顶端固定连接，花键轴6的表面固定连接有第一齿轮30，移动杆2的表面转动连接有横板8，反应釜1内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有传动螺纹杆9，且传动螺纹杆9的底端贯穿横板8并延伸至横板8的底部，横板8的内部与传动螺纹杆9的表面螺纹连接，传动螺纹杆9的表面固定连接有第二齿轮10，第一齿轮30的表面与两个第二齿轮10的表面之间通过链条传动连接,移动杆 2表面的两侧均固定连接有搅拌叶12，且搅拌叶12的顶部固定连接有加热板 13，搅拌叶12的表面的开设有搅拌孔14,移动杆2的表面固定连接有加热套管15，反应釜1内壁的顶部固定连接有固定箱16，固定箱16内壁的顶部固定连接有复位弹簧17,横板8顶部的两侧且位于两个传动螺纹杆9表面相对的一侧均固定连接有固定杆18，且固定杆18的顶端贯穿固定箱16并延伸至固定箱16的内部，固定杆18延伸至固定箱16内部的一端固定连接有短板19，且短板19的顶部与复位弹簧17的底端固定连接,反应釜1的两侧均固定连接有进料斗20，且反应釜1底部的一侧连通有出料管21，横板8的顶部且位于移动杆2表面的两侧分别固定连接有中央处理器22和数据比较器23，中央处理器22的型号为ARM9，固定框3的两侧分别固定连接有按键24和控制开关 25，移动杆2的表面固定连接有温度传感器26，且反应釜顶部的一侧固定连接有警报器27,温度传感器26的输出端与数据比较器23的输入端连接，数据比较器23的输出端与反馈模块28的输入端连接，反馈模块28的输出端与中央处理器22的输入端连接，中央处理器22的输出端分别与数据比较器23、加热板13、警报器27和加热套管15的输入端连接，并且控制开关25和按键 24的输出端均与中央处理器22的输入端连接，中央处理器22的输入端与电源模块29的输出端典型的连接，并且电源模块29的输出端分别与温度传感器26、控制开关25和按键24的输入端电性连接。

工作时，首先将异氰酸酯的单体以及反应剂通过进料斗20放到反应釜1 的内部，启动电机4，使电机4带动花键轴6、移动杆2和搅拌叶12进行旋转，对异氰酸酯的单体进行和反应剂进行搅拌，再输入反应釜1内部正常的温度值为100度，高于标准的温度值100度为到高温警阀值，然后通过按键 24将到高温报警阀值输入数据比较器23中，作为比较数据，温度传感器26 会对反应釜1内部的温度进行检测，然后将检测的数值传输至数据比较器23，在数据比较器23内将检测的温度值与高温报警阀值进行比较，当测得温度大于100度时，数据比较器23将到高温警阀值经反馈模块28反馈至中央处理器22，同时中央处理器22可以打开控制开关25，使加热板13和加热套管15 停止运作，进行保温1个小时，反应完成之后，将反应产物从出料管21中放出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。