一种提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带的制作方法

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为一种提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

现在搅拌机的螺带与桶壁之间有1公分的缝隙，导致缝隙处的物料无法进行充分的搅拌混合，使得搅拌出的物料不均匀，不但影响搅拌机的搅拌效率，并且导致大量的物料在搅拌过程中造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带，以解决上述背景技术中提出的螺带与桶壁之间有1公分的缝隙，导致缝隙处的物料无法进行充分的搅拌混合，使得搅拌出的物料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带，包括搅拌机主体、驱动电机、过滤网、复合钢条和搅拌凸块，所述搅拌机主体的上方安装设置有清洗水管，且清洗水管的左右两侧均设置有密封箱门，所述密封箱门的下方安置有旋转杆，且旋转杆的外侧安装固定有支撑钢杆，所述支撑钢杆的外侧安装设置有第一搅拌螺带，且第一搅拌螺带的内侧安装固定有第二搅拌螺带，所述驱动电机安装位于搅拌机主体的右侧，且驱动电机的左下方安装设置有支撑底座，所述支撑底座的左上方安装固定有倒料箱，所述过滤网的内侧安装设置有进料孔，所述复合钢条的外侧安装设置有硅胶条，所述搅拌凸块安装位于第二搅拌螺带的外侧。

优选的，所述搅拌机主体的上方贯穿设置有清洗水管，且清洗水管关于搅拌机主体中心线对称分布，并且搅拌机主体与密封箱门的连接方式为铰接固定。

优选的，所述支撑钢杆呈矩形分布在旋转杆上，且旋转杆与驱动电机为螺纹连接，并且旋转杆上等距离分布有第一搅拌螺带。

优选的，所述第二搅拌螺带的长度为第一搅拌螺带长度的二分之一，且第一搅拌螺带与驱动电机通过旋转杆连接为一体，并且旋转杆的旋转方式为逆时针旋转。

优选的，所述过滤网与密封箱门为卡合结构，且过滤网的目数范围为20-35目。

优选的，所述复合钢条与硅胶条构成拆卸结构，且复合钢条内嵌安装在第二搅拌螺带和第一搅拌螺带上，并且复合钢条整体为螺旋型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带采用清洗水管与密封箱门，通过密封箱门降低材料导出的难度，缩短装置对材料所需的搅拌时间，并通过清洗水管快速对装置内部的材料进行清洗，采用第一搅拌螺带与第二搅拌螺带，便于通过第一搅拌螺带与第二搅拌螺带快速对装置内部及缝隙处的物料进行充分的搅拌混合，降低装置材料搅拌过程中，材料浪费的数量，采用复合钢条和硅胶条，在螺带边缘加装食品级硅胶条，使得硅胶条填充螺带与桶壁的缝隙，在螺带旋转过程中，让硅胶条将缝隙处物料刮动后进行充分搅拌，达到混合搅拌均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机侧视结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、清洗水管；3、密封箱门；4、旋转杆；5、支撑钢杆；6、第一搅拌螺带；7、第二搅拌螺带；8、驱动电机；9、支撑底座；10、倒料箱；11、过滤网；12、进料孔；13、复合钢条；14、硅胶条；15、搅拌凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带，包括搅拌机主体1、清洗水管2、密封箱门3、旋转杆4、支撑钢杆5、第一搅拌螺带6、第二搅拌螺带7、驱动电机8、支撑底座9、倒料箱10、过滤网11、进料孔12、复合钢条13、硅胶条14和搅拌凸块15，搅拌机主体1的上方安装设置有清洗水管2，且清洗水管2的左右两侧均设置有密封箱门3，搅拌机主体1的上方贯穿设置有清洗水管2，且清洗水管2关于搅拌机主体1中心线对称分布，并且搅拌机主体1与密封箱门3的连接方式为铰接固定，便于将不同类型的材料导入到搅拌机主体1的内部，缩短搅拌机主体1的搅拌加工所需的时间，密封箱门3的下方安置有旋转杆4，且旋转杆4的外侧安装固定有支撑钢杆5，支撑钢杆5呈矩形分布在旋转杆4上，且旋转杆4与驱动电机8为螺纹连接，并且旋转杆4上等距离分布有第一搅拌螺带6，便于通过第一搅拌螺带6快速对材料进行搅拌，通过支撑钢杆5提升第一搅拌螺带6固定的稳定性，支撑钢杆5的外侧安装设置有第一搅拌螺带6，且第一搅拌螺带6的内侧安装固定有第二搅拌螺带7，第二搅拌螺带7的长度为第一搅拌螺带6长度的二分之一，且第一搅拌螺带6与驱动电机8通过旋转杆4连接为一体，并且旋转杆4的旋转方式为逆时针旋转，驱动电机8安装位于搅拌机主体1的右侧，且驱动电机8的左下方安装设置有支撑底座9，支撑底座9的左上方安装固定有倒料箱10，过滤网11的内侧安装设置有进料孔12，过滤网11与密封箱门3为卡合结构，且过滤网11的目数范围为20-35目，便于利用过滤网11将材料进行筛选，降低材料后期搅拌的难度，复合钢条13的外侧安装设置有硅胶条14，搅拌凸块15安装位于第二搅拌螺带7的外侧，复合钢条13与硅胶条14构成拆卸结构，且复合钢条13内嵌安装在第二搅拌螺带7和第一搅拌螺带6上，并且复合钢条13整体为螺旋型结构，便于通过硅胶条14将缝隙处物料刮动后进行充分搅拌，达到混合搅拌均匀的目的。

工作原理：在使用该提升对缝隙处物料刮动搅拌的搅拌机螺带时，首先操作人员打开搅拌机主体1的密封箱门3，将搅拌所需材料导入到搅拌机主体1内部，并且通过过滤网11对材料的内部杂质进行过滤，随后关闭密封箱门3，操作人员打开驱动电机8，驱动电机8带动旋转杆4不断转动，旋转杆4带动第一搅拌螺带6与第二搅拌螺带7不断转动，第一搅拌螺带6与第二搅拌螺带7对内部的材料不断搅拌，第一搅拌螺带6与第二搅拌螺带7内部的复合钢条13提升材料搅拌的稳定性，并通过硅胶条14将搅拌机主体1内壁的材料及缝隙处的物料进行刮出，便于对内部的材料均匀的搅拌，利用第二搅拌螺带7的搅拌凸块15提升材料搅拌的摩擦力度，缩短材料搅拌所需的时间，随后通过倒料箱10将已经搅拌好的材料导出到搅拌机主体1内部，随后通过清洗水管2内部的进料孔12将清洗液体导入到搅拌机主体1的内部，随后打开驱动电机8，驱动电机8带动旋转杆4不断转动，旋转杆4带动第一搅拌螺带6与第二搅拌螺带7不断转动，对搅拌机主体1内部剩余的材料进行清洗，随后将清洗后的液体与材料导出到搅拌机主体1外部，完成对搅拌机主体1内部的清洗，从而完成搅拌机主体1的一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。