一种铜矿砂高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种铜矿砂高效混合装置。

背景技术：

铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿。铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种。其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域，是冶金行业的原材料。火法炼铜是一种主要的炼铜方法，火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧，脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在炼铜时，首先要将铜矿砂和溶剂混合均匀后再进行下一步的加工处理。

对比文件：一种炼铜用铜矿砂高效混合装置(授权公告号 CN205731022U)中，混合部分主要通过旋转电机带动转轴以及与转轴固定的叶片转动，对铜矿砂和溶剂进行混合，但是由于旋转电机位于搅拌箱的底端，在长时间的使用过程中，尤其是需要经常转动搅拌箱进行卸料，会造成溶剂的泄漏，且铜矿砂会造成轴承的卡死，影响搅拌效率，甚至会造成电机的停转烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜矿砂高效混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜矿砂高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底端设置有隔板，隔板的底端安装有混合电机，所述混合电机的输出端与转动杆固定，所述转动杆竖直设置，且转动杆穿过隔板并延伸至隔板的另一侧，所述转动杆的中部套设固定有内磁性件，内磁性件与外磁性件磁性耦合，所述外磁性件套设包裹在活动轴承的外侧，活动轴承设置在隔离套的外侧，隔离套固定在所述隔板的顶端，且所述隔离套设置在内磁性件的外侧，所述外磁性件与搅拌支架固定，搅拌支架上设置有搅拌叶片，搅拌叶片的形状为半圆筒状，且搅拌叶片上设置有滤孔。

优选的，所述混合箱的两侧中部均水平栓接固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有支撑轴承，支撑轴承的底端与液压缸的输出端固定，且所述液压缸固定于框架上。

优选的，所述旋转杆的一端穿过框架并延伸至框架的另一端，旋转杆的一端通过联轴器与下料电机的输出端固定，且下料电机滑动连接在框架上。

优选的，所述混合箱的顶端通过铰链连接有盖体。

优选的，所述混合箱的顶端分别通过软管与第一下料斗的底端和第二下料斗的底端连接，第一下料斗栓接固定于框架的一端，第二下料斗栓接固定于框架的另一端。

优选的，所述隔离套的底端粘接固定有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在混合箱的底端水平设置有挡板和隔离套，有效地将电机与混合箱内的溶液隔离开来，混合电机带动转动杆以及与转动杆固定的内磁性件转动，利用内磁性件与外磁性件磁性耦合，进而带动外磁性件以及通过搅拌支架与外磁性件固定的搅拌叶片转动，实现对溶剂以及铜矿砂的混合，避免溶剂的泄漏，或者对混合电机造成损坏。

2、本实用新型活动轴承包裹在外磁性件的内部，有效减少了铜矿砂进入活动轴承造成活动轴承卡死的现象，避免混合电机卡死烧毁的事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜矿砂高效混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜矿砂高效混合装置的搅拌叶片的结构示意图。

图中：1第一下料斗、2第二下料斗、3框架、4搅拌叶片、5滤孔、6下料电机、7旋转杆、8液压缸、9外磁性件、10内磁性件、 11转动杆、12混合电机、13隔离罩、14混合箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铜矿砂高效混合装置，包括混合箱14，混合箱 14的底端设置有隔板，隔板水平固定在混合箱14的内壁上，且隔板与混合箱14的内壁之间涂覆有密封层，隔板的底端栓接安装有混合电机12，混合电机12的输出端与转动杆11栓接固定，转动杆11竖直设置，且转动杆11穿过隔板并延伸至隔板的另一侧，转动杆11的中部套设栓接固定有内磁性件10，内磁性件10与外磁性件9磁性耦合，外磁性件9套设包裹在活动轴承的外侧，且外磁性件9与活动轴承之间设置有保护层，保护层用于减少或者防止铜矿砂进入活动轴承的内部，活动轴承栓接固定在隔离套13的外侧，隔离套13固定在隔板的顶端，且隔离套13设置在内磁性件10的外侧，隔离套13用于将转动杆11与混合的物料进行隔离，防止物料通过转动杆11底端穿过隔板的通孔而进入隔板的底部，并进一步对混合电机造成影响，外磁性件9与搅拌支架栓接固定，搅拌支架上设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4的形状为半圆筒状，且搅拌叶片4上设置有滤孔5，半圆筒状的搅拌叶片4可以增加搅拌叶片4与混合物料之间的接触面积，进而提高搅拌混合的效率，滤孔5用于减少搅拌叶片4在转动的过程中所受阻力。

进一步的，混合箱14的两侧中部均水平栓接固定有旋转杆7，旋转杆7的外侧设置有支撑轴承，支撑轴承的底端与液压缸8的输出端固定，且液压缸8固定于框架3上，利用液压缸8可以调整混合箱 14的高度，便于混合完毕后，将用于收集物料的箱体放置在混合箱 14的底端。

进一步的，旋转杆7的一端穿过框架3并延伸至框架3的另一端，旋转杆7的一端通过联轴器与下料电机6的输出端固定，且下料电机 6通过导轨滑动连接在框架3上，利用下料电机6带动旋转杆7转动，进而可以使得混合箱14转动，将混合箱14内的物料倾倒出来，同时，框架3的一侧设置有便于旋转杆7移动的通孔。

进一步的，混合箱14的顶端通过铰链连接有盖体，盖体用于防止在混合的过程中，物料飞溅出混合箱14。

进一步的，混合箱14的顶端分别通过软管与第一下料斗1的底端和第二下料斗2的底端连接，第一下料斗1栓接固定于框架3的一端，第二下料斗2栓接固定于框架3的另一端，本实施例中，第一下料斗1内设置有铜矿砂，第二下料斗2内设置有溶剂，且第一下料斗 1的底端安装有第一控制阀，第一控制阀用于控制铜矿砂的出料流量，第二下料斗2的底端安装有第二控制阀，第一控制阀用于控制溶剂的出料流量。

进一步的，隔离套13的底端粘接固定有密封垫，进一步保证了隔离套13的密封性。

本实施例中，使用者通过第一控制阀和第二控制阀分别将铜矿砂和溶剂加入混合箱14内，混合电机12带动转动杆11以及与转动杆 11固定的内磁性件10转动，利用内磁性件10与外磁性件9磁性耦合，进而带动外磁性件9以及通过搅拌支架与外磁性件9固定的搅拌叶片4转动，实现对溶剂以及铜矿砂的混合，避免溶剂的泄漏，完成混合后，利用液压缸8调整混合箱14的高度，将收集箱放置在混合箱14的底端，通过下料电机6带动旋转杆7以及与旋转杆7固定的混合箱14转动，将混合箱14内的物料倾倒至收集箱内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。