一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体为一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置。

背景技术：

充油丁苯橡胶为了克服丁苯橡胶生热大，滞后损失大的缺点，使其低温屈挠性能和寿命有所改善，聚合时控制丁苯橡胶门尼值为110至120，亦或130至150,在胶乳凝聚前充填大量石油馏分以代替聚合物的低分子级分.从而得到充油丁苯橡胶。丁苯橡胶充油后不但改善了上述性能，还增加可塑性，改善了加工性能提高了设备加工能力，降低了成本。充油丁苯橡胶的加工工艺一般和丁苯橡胶基本相同，但在加工时要作适当调整，如采用小辊趾低温混炼，增加薄通加工，压出时加少量天然橡胶，硫化时适当增加硫磺和促进剂等。充油丁苯橡胶适于高充垃量，可多增加炭黑用量.充油丁苯橡胶可用于制造轻型载取车、乘用车轮胎的胎面和胎侧，以及运输带、胶管、胶鞋、电线、电缆等丁业制品，为了能更好的生产充油丁苯橡胶，市场上出现了许多用于生产充油丁苯橡胶的设备，其中就有静态混合器，静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，不可拆卸，但是现有技术存在以下的不足：

1.在进行混合物料时，无法准确的掌握好各物料的数量，从而导致混合好后的产品的各个物料之间的比例不符合原定的比例的问题。

2.在进行混合时，无法实现对各物料进行充分的混合，从而导致影响产品质量的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，解决了在进行混合物料时，无法准确的掌握好各物料的数量，从而导致混合好后的产品的各个物料之间的比例不符合原定的比例和在进行混合时，无法实现对各物料进行充分的混合，从而导致影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，包括装置本体、收料箱、机架和控制模块，所述装置本体的外侧设置有机架，所述机架的底端安装有收料箱，所述收料箱的内部底端安装有第一压力传感模块，该第一压力传感模块型号为PXM309-020G10V，为已知并公开的现有技术，所述收料箱的上方设置有筒体，所述筒体的底端开设有出料口，所述筒体的内部安装有若干个出料盘，所述出料盘上开设有出料孔，所述筒体的上端开设有进料口，所述机架的上端安装有进料斗，所述进料斗上安装有第二电磁阀和第三电磁阀，所述进料斗的底端连接有计量筒，所述计量筒的内部底端安装有第二压力传感模块，该第二压力传感模块型号为JYB-KO-H，为已知并公开的现有技术，所述计量筒的外侧底端连接有连接管，所述机架的左侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有控制模块，所述控制模块包含有触摸屏、电源、信息处理模块、第一控制器、第二控制器、第三控制器、信号接收模块、指示灯和显示屏，所述控制模块的内部镶嵌有触摸屏，所述控制模块的内部右端安装有电源，该电源型号为SGAM-05-WS12，为已知并公开的现有技术，所述控制模块的上端从左到右依次设置有指示灯和信号接收模块，该信号接收模块的型号为J68B，为已知并公开的现有技术，所述控制模块的内部左上端安装有第二控制器，该第二控制器型号为MAM-200，为已知并公开的现有技术,所述第二控制器的正下方安装有第一控制器，该第一控制器型号为MAM-100，为已知并公开的现有技术，所述第一控制器的正右方安装有信息处理模块，所述信息处理模块的上方安装有显示屏，所述显示屏的上方安装有第三控制器，该第三控制器型号为MAM-300，为已知并公开的现有技术。

优选的，所述第三电磁阀位于第二电磁阀的上端，所述连接管上安装有第一电磁阀。

优选的，所述第一控制器、第二控制器、第三控制器分别与电源之间串联连接，所述第一控制器、第二控制器和第三控制器三者之间并联连接。

优选的，所述第一压力传感模块和第二压力传感模块分别与信号接收模块之间电连接，所述信息处理模块的输出端与显示屏的输入端之间电性连接。

优选的，所述控制模块与机架之间通过支撑杆连接，所述计量筒与筒体之间通过连接管连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、计量筒和第二压力传感模块结构，使用时，计量筒底部所受压力通过第二压力传感模块传出，然后通过信号接收模块接收并将信号传送至信息处理模块中，经信息处理模块处理后压力以数字形式显示在显示屏的表面，当压力数值接近所设定数值时，信息处理模块发出指令至第三控制器中，然后由第三控制器使得第三电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀继续放料，当压力数值等于所设定数值时，信息处理模块发出指令至第二制器中，然后由第二控制器使得第二电磁阀处于关闭状态，停止向计量筒中注入物料，然后信息处理模块发出指令至第一制器中，然后由第一控制器使得第一电磁阀处于开启状态向筒体中注入物料，经过混合好后的物料通过出料孔进入收料箱中，通过第一压力传感模块将收料箱内部底端所受压力发出，然后通过信号接收模块接收并将信号传送至信息处理模块中，经信息处理模块处理后压力以数字形式显示在显示屏的表面，当压力数值等于收料箱的容积时，然后信息处理模块发出指令至第一制器中，然后由第一控制器使得第一电磁阀处于关闭状态停止向筒体中注入物料，从而解决了在进行混合物料时，无法准确的掌握好各物料的数量，从而导致混合好后的产品的各个物料之间的比例不符合原定的比例的问题。

（2）本实用新型通过设置筒体、出料盘和出料孔结构，使用时，第一控制器使得第一电磁阀处于开启状态向筒体中注入物料，进入筒体内的物料通过若干个出料盘和出料孔的配合工作，使得物料与物料之间进行充分的均匀混合，从而解决了在进行混合时，无法实现对各物料进行充分的混合，从而导致影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制模块的部分结构示意图。

图中：1、装置本体；2、出料口；3、第一压力传感模块；4、收料箱；5、机架；6、筒体；7、出料盘；8、连接管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第三电磁阀；12、进料斗；13、控制模块；14、触摸屏；15、支撑杆；16、计量筒；17、第二压力传感模块；18、进料口；19、出料孔；20、电源；21、信息处理模块；22、第一控制器；23、第二控制器；24、第三控制器；25、信号接收模块；26、指示灯；27、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，包括装置本体1、收料箱4、机架5和控制模块13，装置本体1的外侧设置有机架5，机架5的底端安装有收料箱4，收料箱4的内部底端安装有第一压力传感模块3，收料箱4的上方设置有筒体6，筒体6的底端开设有出料口2，筒体6的内部安装有若干个出料盘7，出料盘7上开设有出料孔19，筒体6的上端开设有进料口18，机架5的上端安装有进料斗12，进料斗12上安装有第二电磁阀10和第三电磁阀11，第三电磁阀11位于第二电磁阀10的上端，进料斗12的底端连接有计量筒16，计量筒16的内部底端安装有第二压力传感模块17，计量筒16的外侧底端连接有连接管8，连接管8上安装有第一电磁阀9，计量筒16与筒体6之间通过连接管8连接，机架5的左侧连接有支撑杆15，支撑杆15的顶端安装有控制模块13，控制模块13与机架5之间通过支撑杆15连接，控制模块13包含有触摸屏14、电源20、信息处理模块21、第一控制器22、第二控制器23、第三控制器24、信号接收模块25、指示灯26和显示屏27，控制模块13的内部镶嵌有触摸屏14，控制模块13的内部右端安装有电源20，控制模块13的上端从左到右依次设置有指示灯26和信号接收模块25，第一压力传感模块3和第二压力传感模块17分别与信号接收模块25之间电连接，控制模块13的内部左上端安装有第二控制器23，第二控制器23的正下方安装有第一控制器22，第一控制器22的正右方安装有信息处理模块21，信息处理模块21的上方安装有显示屏27，信息处理模块21的输出端与显示屏27的输入端之间电性连接，显示屏27的上方安装有第三控制器24，第一控制器22、第二控制器23、第三控制器24分别与电源20之间串联连接，第一控制器22、第二控制器23和第三控制器24三者之间并联连接，使用时，通过第一控制器22控制第一电磁阀9的开启与关闭，通过第二控制器23控制第二电磁阀10，通过第三控制器24控制第三电磁阀11，通过电源20向控制模块13提供电能，通过指示灯26可以使得使用者了解到装置本体1的状态。

工作原理：使用时，将需要进行混合物料注入不同的进料斗12中，然后进入计量筒16中，计量筒16底部所受压力通过第二压力传感模块17传出，然后通过信号接收模块25接收并将信号传送至信息处理模块21中，经信息处理模块21处理后压力以数字形式显示在显示屏27的表面，当压力数值接近所设定数值时，信息处理模块21发出指令至第三控制器24中，然后由第三控制器24使得第三电磁阀11处于关闭状态，第二电磁阀10继续放料，当压力数值等于所设定数值时，信息处理模块21发出指令至第二制器23中，然后由第二控制器23使得第二电磁阀10处于关闭状态，停止向计量筒16中注入物料，然后信息处理模块21发出指令至第一制器22中，然后由第一控制器22使得第一电磁阀9处于开启状态向筒体6中注入物料，进入筒体6内的物料通过若干个出料盘7和出料孔19的配合工作，使得物料与物料之间进行充分的均匀混合，经过混合好后的物料通过出料孔2进入收料箱4中，通过第一压力传感模块3将收料箱4内部底端所受压力发出，然后通过信号接收模块25接收并将信号传送至信息处理模块21中，经信息处理模块21处理后压力以数字形式显示在显示屏27的表面，当压力数值等于收料箱4的容积时，然后信息处理模块21发出指令至第一制器22中，然后由第一控制器22使得第一电磁阀9处于关闭状态停止向筒体6中注入物料。

综上可得，本实用新型通过设置第一压力传感模块3、筒体6、出料盘7、第一电磁阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、计量筒16和第二压力传感模块17结构，解决了在进行混合物料时，无法准确的掌握好各物料的数量，从而导致混合好后的产品的各个物料之间的比例不符合原定的比例和在进行混合时，无法实现对各物料进行充分的混合，从而导致影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。