湿式除尘器泄水结构的制作方法

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种湿式除尘器，特别是一种湿式除尘器泄水结构。

背景技术：

申请人曾提出了一种湿式除尘器（授权公告号CN206613329U），壳体内具有暂存水汽分离结构分离出介质的蓄水槽，蓄水槽的侧壁上开有能使介质沿着隔板侧面向下流淌的泄水口。在抛光过程中会形成一些碎屑，如采用布轮抛光时产生布碎屑。碎屑会随气流直接进入水汽分离结构所处的腔室内，碎屑也可能先浮在液面上，再被吸入水汽分离结构所处的腔室内，最后导致碎屑在蓄水槽内沉积，由此导致泄水口堵塞，影响湿式除尘器正常运行。

为了清除碎屑，目前本领域技术人员想到的方案是在壳体的侧板上开设维护口和安装维护门。该技术方案虽然能够清除掉碎屑，但存在着碎屑清除不够及时以及清除操纵不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种湿式除尘器泄水结构，本实用新型要解决的技术问题是如何提高清理碎屑方便性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器包括壳体，壳体的内腔底部为盛水腔，壳体的内腔顶部安装有水汽分离结构，壳体的内腔中部具有能暂存水汽分离结构分离出介质的蓄水槽，湿式除尘器泄水结构包括闸板和位于壳体侧壁上且与蓄水槽底部相连通的泄水口，泄水口呈条状，泄水口水平设置；闸板和壳体之间通过导向连接结构相连接，当移动闸板时闸板能遮挡泄水口使泄水宽度下降或闸板偏离泄水口使泄水宽度增至最大值。

与现有技术相比，本湿式除尘器泄水结构中泄水口的泄水最大宽度足以排出碎屑。本湿式除尘器正常泄水时闸板遮挡部分泄水口使泄水宽度下降，进而使从泄水口流出的水流顺着壳体的外侧面向下流淌，即形成流速均匀的水幕，水幕有助于捕集粉尘。当需要清除碎屑时，移动闸板使泄水口的泄水宽度增至最大值，蓄水槽内聚集的水瞬间倾泻而下，在此过程中水流将碎屑带走；也可采用流水冲刷蓄水槽和泄水口；有效地清除了蓄水槽内的碎屑以及堵塞在泄水口处的碎屑。清洁之后仅需将闸板重新移动至原位。由此可知，该操作方式具有操纵方便的优点，尤其是在不停机的情况下也可进行碎屑清理。

附图说明

图1是湿式除尘器的结构示意图。

图2是实施例一中湿式除尘器泄水结构处于泄水状态的结构示意图。

图3是实施例一中闸板的结构示意图。

图4是实施例一中湿式除尘器泄水结构处于清除碎屑状态的结构示意图。

图5是实施例二中湿式除尘器泄水结构的结构示意图。

图6是实施例三中湿式除尘器泄水结构的结构示意图。

图7是实施例三中闸板的结构示意图。

图中，1、壳体；1a、盛水腔；1b、集尘腔；1c、除尘腔；1d、隔板；1d1、折板部；1e、蓄水槽；1f、泄水口；1g、斜板；2、水汽分离结构；3、闸板；3a、唇部；4、螺栓螺母；5、螺栓孔；6、导向孔；7、导向销钉；8、弹簧；9、托杆；10、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，湿式除尘器包括壳体1和水汽分离结构2，壳体1中具有隔板部1d，隔板部1d的前侧腔室为集尘腔1b，隔板部1d的后侧部为除尘腔1c；壳体1的内腔底部为盛水腔1a，隔板部1d与壳体1的内腔底面之间具有间距。水汽分离结构2安装在壳体1的集尘腔1b顶部。除尘腔1c内还具有位于水汽分离结构2下方且能暂存水汽分离结构2分离出介质的蓄水槽1e；隔板部1d上开有与蓄水槽1e的底部相连通的泄水口1f。具体来说，除尘腔1c内设有一块倾斜设置的斜板1g，斜板1g的两端缘部与除尘腔1c的两侧壁一一对应地密封固定连接，斜板1g的一侧边缘部与隔板部1d密封固定连接。由此可知，泄水口1f呈条状且水平设置，泄水口1f与蓄水槽1e直接相连通，通过保证泄水口1f的宽度便能保证碎屑排出率。

集尘腔1b内设有闸板3，闸板3和隔板部1d之间通过导向连接结构相连接。当移动闸板3时闸板3能遮挡泄水口1f使泄水宽度下降或闸板3偏离泄水口1f使泄水宽度增至最大值。

说明书附图给出闸板3水平运动，根据实际情况，闸板3也可竖直运动。闸板3位于集尘腔1b内能便于人们操纵闸板3。隔板部1d中泄水口1f的上缘部向集尘腔1b一侧翻折形成折板部1d1，闸板3位于折板部1d1的下方。折板部1d1既提高了湿式除尘器的结构强度，又为闸板3安装提供位置。

导向连接结构为闸板3与折板部1d1的螺栓螺母4连接结构，闸板3中的螺栓孔5呈条状。由此可知，通过旋拧螺栓螺母4还能将闸板3锁定在壳体1上。当螺栓螺母4处于松弛状态时通过推或拉闸板3能使闸板3相对于壳体1移动；移动时沿着螺栓孔5的纵向线方向移动。通过控制闸板3中螺栓孔5的长度以及位置便能控制泄水宽度最小值和泄水宽度最大值。该导向连接结构具有结构简单，制作成本低、使用方便以及能锁定泄水宽度最小值状态的优点。

闸板3中具有与隔板部1d中泄水口1f的下缘部平行设置的唇部3a，这样能提高泄水量控制精度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，折板部1d1上开设导向孔6，导向孔6内穿设有导向销钉7，导向销钉7与闸板3固定连接。该结构能进一步提高闸板3运动稳定性。闸板3和隔板部1d之间还设有使闸板3始终具有缩小泄水口1f宽度趋势的弹簧8，拉拽闸板3使泄水宽度增大至最大值时，弹簧8被压缩；当释放闸板3后，闸板3在弹簧8的弹力作用下自动复位且复位至泄水宽度最小值状态。

根据实际情况还可在隔板部1d上固定有气缸，气缸的活塞杆与闸板3相连接；通过操控气缸实现推拉闸板3。通过控制导向孔6的长度也可限制闸板3位置，保证泄水口1f的泄水宽度处于最小值状态时泄水流量符合水幕所需水流量要求。该结构进一步提高了操纵方便性和操纵舒适性。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于，如图6和图7所示，闸板3倾斜设置，闸板3的下方设有托杆9，托杆9和折板部1d1之间具有导向滑槽，闸板3插设在导向滑槽内，闸板3的下缘部呈锯齿状；这样在闸板3的重力作用下便能保持泄水口1f的泄水宽度处于最小值状态。同时该结构便于观察闸板3下缘与隔板部1d之间的状态，如间隙大小不一，进而根据观察结果及时进行调整。为了降低闸板3振动发出的噪声，在托杆9上安装有能将闸板3压在折板部1d1上的螺栓10。该结构与实施例一和实施例二相比还能避免水从闸板3与折板部1d1之间泄漏。根据实际工况可选择锯齿大小不同的闸板3。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于，闸板3与折板部1d1通过转轴转动连接，壳体1上安装有磁铁，且当闸板3使泄水口1f的泄水宽度处于最小值状态时闸板3与磁铁相吸，即用于保持该状态。当用力向下扳动闸板3时，闸板3脱离磁铁，且泄水口1f的泄水宽度增大至最大值。