一种螺旋平膜造粒设备的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥颗粒生产设备，尤其涉及一种螺旋平膜造粒设备。

背景技术：

目前，有机肥颗粒制备都是通过造粒设备来将有机肥物料生产成颗粒状，现有的造粒设备是通过将物料与水混合后进行造粒，造出的物料颗粒需要进行干燥处理，其物料造粒过程非常复杂。现有造粒设备的造粒效率均不高，而且造粒后的颗粒质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种螺旋平膜造粒设备，提供了流水化的有机肥物料造粒工作模式，可以造出外观形状丰富多样的有机肥颗粒。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种螺旋平膜造粒设备，包括送料筒体、成型模板、颗粒成品储存箱和驱动电机，所述送料筒体内部具有送料筒腔，所述颗粒成品储存箱具有颗粒成品储存腔，所述送料筒体的送料筒腔底部与颗粒成品储存箱的颗粒成品储存腔顶部密闭连通；所述送料筒体的送料筒腔中转动安装有送料螺旋组件，所述送料螺旋组件由中心转轴和安装与中心转轴上的送料螺旋，所述送料螺旋布置于送料筒体的送料筒腔中，所述送料螺旋组件的中心转轴穿过送料筒体置于颗粒成品储存箱的颗粒成品储存腔中，所述驱动电机与送料螺旋组件的中心转轴动力连接，所述送料螺旋的螺距从送料筒腔顶部到送料筒腔底部依次减小；所述送料筒体顶部设有与送料筒腔相连通的进料斗；所述送料筒体的送料筒腔底部从上至下依次安装有成型模板和甩料板，所述成型模板均匀安装有若干个成型孔，所述成型模板与甩料板之间活动安装有依靠切刀电机驱动平移往复运动的切刀，所述甩料板上设有与成型模板的成型孔一一对应的甩料孔。

为了更好地实现本实用新型，所述成型模板的成型孔的孔径为8mm，所述成型模板相邻两个成型孔的间距为8mm。

本实用新型提供第一种驱动电机安装位置结构技术方案：所述驱动电机设置于送料筒体顶部，所述驱动电机具有驱动转轴，所述驱动电机的驱动转轴与送料螺旋组件的中心转轴顶端固定连接。

本实用新型提供第二种驱动电机安装位置结构技术方案：所述驱动电机设置于颗粒成品储存箱外部，所述驱动电机与颗粒成品储存箱相互平行，所述驱动电机通过联轴器贯穿颗粒成品储存箱与送料螺旋组件的中心转轴底部动力连接。

作为优选，所述甩料板上动力连接有震动电机。

作为优选，所述成型模板的成型孔为圆心、三角形、菱形、正多边形或不规则多边形。

作为优选，所述颗粒成品储存箱侧壁上开有箱门。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)有机肥物料经过进料斗进入到送料筒体中，送料筒体的送料螺旋组件在驱动电机作用下降有机肥物料从上至下运输到成型模板顶部，并从成型模板的成型孔中挤出成长条形状的有机肥物料，切刀电机驱动切刀平移往复运动将长条形状的有机肥物料切成有机肥颗粒，在甩料板上经过震动电机震动作用落入到颗粒成品储存箱中。

(2)本实用新型提供了流水化的有机肥物料造粒工作模式，可以造出外观形状丰富多样的有机肥颗粒。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－进料斗，2－送料螺旋组件,3－送料筒体，4－成型模板,5－切刀,6－甩料板,7－颗粒成品储存箱,8－驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例一

如图1所示，一种螺旋平膜造粒设备，包括送料筒体3、成型模板4、颗粒成品储存箱7和驱动电机8，送料筒体3内部具有送料筒腔，颗粒成品储存箱7具有颗粒成品储存腔，送料筒体3的送料筒腔底部与颗粒成品储存箱7的颗粒成品储存腔顶部密闭连通。送料筒体3的送料筒腔中转动安装有送料螺旋组件2，送料螺旋组件2由中心转轴和安装与中心转轴上的送料螺旋，送料螺旋布置于送料筒体3的送料筒腔中，送料螺旋组件2的中心转轴穿过送料筒体3置于颗粒成品储存箱7的颗粒成品储存腔中，驱动电机8与送料螺旋组件2的中心转轴动力连接，送料螺旋的螺距从送料筒腔顶部到送料筒腔底部依次减小。送料筒体3顶部设有与送料筒腔相连通的进料斗1。

送料筒体3的送料筒腔底部从上至下依次安装有成型模板4和甩料板6，成型模板4均匀安装有若干个成型孔，成型模板4的成型孔的孔径为8mm，成型模板4相邻两个成型孔的间距为8mm。成型模板4的成型孔为圆心、三角形、菱形、正多边形或不规则多边形；本实用新型可以生产不同形状的有机肥颗粒产品。甩料板6上动力连接有震动电机，震动电机驱动甩料板6上下震动以将有机肥颗粒从甩料板6上甩下落入到颗粒成品储存箱7中，颗粒成品储存箱7侧壁上开有箱门。成型模板4与甩料板6之间活动安装有依靠切刀电机驱动平移往复运动的切刀5，切刀电机驱动切刀5平移往复运动以切断从成型模板4挤出的有机肥物料，让经过成型模板4的成型孔的长条形的有机肥物料变成有机肥颗粒，甩料板6上设有与成型模板4的成型孔一一对应的甩料孔。

如图1所示，本实施例的驱动电机8设置于颗粒成品储存箱7外部，驱动电机8与颗粒成品储存箱7相互平行，驱动电机8通过联轴器贯穿颗粒成品储存箱7与送料螺旋组件2的中心转轴底部动力连接；驱动电机8驱动送料螺旋组件2的中心转轴、送料螺旋同步转动，以实现有机肥物料从上至下运输作用，送料螺旋的螺距从送料筒腔顶部到送料筒腔底部依次减小，挤出方向的压力随着螺距减小而逐渐增大，当有机肥物料到达成型模板4的挤出时，几乎变为纯压力驱动，此时的最高压力有利于压注成型有机肥颗粒。

实施例二

如图2所示，一种螺旋平膜造粒设备，包括送料筒体3、成型模板4、颗粒成品储存箱7和驱动电机8，送料筒体3内部具有送料筒腔，颗粒成品储存箱7具有颗粒成品储存腔，送料筒体3的送料筒腔底部与颗粒成品储存箱7的颗粒成品储存腔顶部密闭连通。送料筒体3的送料筒腔中转动安装有送料螺旋组件2，送料螺旋组件2由中心转轴和安装与中心转轴上的送料螺旋，送料螺旋布置于送料筒体3的送料筒腔中，送料螺旋组件2的中心转轴穿过送料筒体3置于颗粒成品储存箱7的颗粒成品储存腔中，驱动电机8与送料螺旋组件2的中心转轴动力连接，送料螺旋的螺距从送料筒腔顶部到送料筒腔底部依次减小。送料筒体3顶部设有与送料筒腔相连通的进料斗1。

送料筒体3的送料筒腔底部从上至下依次安装有成型模板4和甩料板6，成型模板4均匀安装有若干个成型孔，成型模板4的成型孔的孔径为8mm，成型模板4相邻两个成型孔的间距为8mm。成型模板4的成型孔为圆心、三角形、菱形、正多边形或不规则多边形；本实用新型可以生产不同形状的有机肥颗粒产品。甩料板6上动力连接有震动电机，震动电机驱动甩料板6上下震动以将有机肥颗粒从甩料板6上甩下落入到颗粒成品储存箱7中，颗粒成品储存箱7侧壁上开有箱门。成型模板4与甩料板6之间活动安装有依靠切刀电机驱动平移往复运动的切刀5，切刀电机驱动切刀5平移往复运动以切断从成型模板4挤出的有机肥物料，让经过成型模板4的成型孔的长条形的有机肥物料变成有机肥颗粒，甩料板6上设有与成型模板4的成型孔一一对应的甩料孔。

如图2所示，本实施例的驱动电机8设置于送料筒体3顶部，驱动电机8具有驱动转轴，驱动电机8的驱动转轴与送料螺旋组件2的中心转轴顶端固定连接。驱动电机8驱动送料螺旋组件2的中心转轴、送料螺旋同步转动，以实现有机肥物料从上至下运输作用，送料螺旋的螺距从送料筒腔顶部到送料筒腔底部依次减小，挤出方向的压力随着螺距减小而逐渐增大，当有机肥物料到达成型模板4的挤出时，几乎变为纯压力驱动，此时的最高压力有利于压注成型有机肥颗粒。

本实用新型的工作原理如下：

有机肥物料通过进料斗1输送到送料筒体3的送料筒腔顶部，经过送料螺旋组件2从上至下输送，送料螺旋组件2的送料螺旋的螺距越来越小，挤出方向的压力随着螺距减小而逐渐增大，当有机肥物料到达成型模板4的挤出时，几乎变为纯压力驱动，此时的最高压力有利于压注成型有机肥颗粒。从反作用的压力来看，成型模板4位置的挤出口至进料斗1位置的进料口方向随着螺旋变大而压力逐渐降低，在进料斗1自然平稳地释放为零压，有助于顺力进料，从而进入成型模板4，能够直接影响成型的有机肥颗粒形状，成型模板4上辐射状布设有若干个成型孔，成型孔的直径为8mm，成型孔呈放射性排列，同一排相邻两个成型孔的圆心距为12mm，每两排成型孔的圆心距为12mm，有机肥物料被压入成型模板4的成型孔，直至被压实后从成型模板4的成型孔中挤出，从成型模板4的成型孔中挤出的有机肥物料变成长条状的有机肥物料，切刀电机驱动切刀5平移往复运动以切断从成型模板4挤出的有机肥物料，让经过成型模板4的成型孔的长条形的有机肥物料变成有机肥颗粒，甩料板6上设有与成型模板4的成型孔一一对应的甩料孔，有机肥颗粒经过甩料板6后，在甩料板6上震动电机作用下全部落入到颗粒成品储存箱7中，颗粒成品储存箱7侧壁上开有箱门，当颗粒成品储存箱7中储存的有机肥颗粒达到一定含量后，可以打开箱门，将颗粒成品储存箱7中的有机肥颗粒排放掉。本实用新型成型模板4的成型孔的形状可以选择圆心、三角形、菱形、正多边形或不规则多边形，也可以选择其他形状，这样就可以生产不同形状的有机肥颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。