智能制造均匀微丸或微粒的装置的可自动清洁的切刀组件的制作方法

实用新型涉及一种制造均匀微丸或微粒的装置，具体涉及切刀组件。

背景技术：

微粒、微丸是中药和西药常用的两种剂型，挤出滚圆是制造这类剂型最普通的方法之一。其最大的缺点是制得的粒、丸的长短不一致、不均匀，影响美观且装入胶囊的计量不准。此外，制备过程也大多为人工操作。

本发明者曾介绍了一种智能制造均匀微丸或微粒的装置，已经申请中国专利，包括带有气源控制器的气缸、带有活塞且上部开有加料口的挤出筒、带有加料阀门的加料斗、带有纵向切刀控制器的纵向切刀、颗粒滚圆机构和PLC控制机构；

所述的气源控制器分别与挤出气缸和气源相连通，所述的气缸通过挤出杆与所述的活塞相连接；

所述的加料斗的下部与所述的挤出筒的内腔相连通，所述的纵向切刀设置在所述的挤出筒端部的挤出孔板的端部，所述的颗粒滚圆机构设置在挤出筒的端部的下方，所述的加料阀的上端设有加料阀控制器；

所述的气源控制器、加料阀控制器、切刀纵向控制器和颗粒滚圆机构分别与所述的PLC控制机构电气连接，用于控制活塞、加料阀门和颗粒滚圆机构的动作。

该装置中,纵向切刀是重要的组成部分，具有将挤出的柱状物料从挤出孔板上切成颗粒状的功能。

但是，还存在一些不足，纵向切刀沿挤出孔板表面将挤出的柱状物由上而下切割，随后纵向切刀离开挤出孔板表面，再向上提升至挤出孔板上方，使纵向切刀再次贴近挤出孔板上顶端，等待切割信号，然后向下切割，如此连续动作。纵向切刀动作平均频率约每秒1-2次。纵向切刀在运动的过程中，会有物料粘附在纵向切刀上，当物料堆积过多时就会影响切粒的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能制造均匀微丸或微粒的装置的可自动清洁的切刀组件，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置的可自动清洁的切刀组件，包括切刀、刀鞘、动力元件、纵向移动刀架和切刀固定支架；

所述的刀鞘包括两端敞开的中空的直管，所述的切刀插在所述的刀鞘中，刀头伸出所述的刀鞘的近端，刀尾伸出所述的刀鞘的远端，所述的刀鞘的内腔的横截面的形状与所述的切刀的横截面的形状相配合，所述的动力元件与所述的刀尾相连接，所述的刀鞘和动力元件分别固定在所述的切刀固定支架上方，切刀固定支架与纵向移动刀架相连接；

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气动或电动切刀伸缩装置，代替了原先的横向移位装置，切刀是装在“刀鞘”中的，具有固定切刀的作用，同时切刀回缩时，粘附在切刀两侧的物料会被刀鞘自动刮除，起到了清洁切刀的作用，使得之后切下的颗粒切面清晰，质量均匀。

附图说明

图1为智能制造均匀微丸或微粒的装置的可自动清洁的切刀组件结构示意图。

具体实施方式

参见图1，智能制造均匀微丸或微粒的装置的可自动清洁的切刀组件，包括切刀1、刀鞘2、动力元件3、纵向移动刀架4和切刀固定支架5；

所述的刀鞘2包括两端敞开的中空的直管，所述的切刀1插在所述的刀鞘2中，刀头101伸出所述的刀鞘2的近端201，刀尾102伸出所述的刀鞘2的远端202，所述的刀鞘2的内腔的横截面的形状与所述的切刀1的横截面的形状相配合，所述的动力元件3与所述的刀尾102相连接，所述的刀鞘2和动力元件3分别固定在所述的切刀固定支架5上方，切刀固定支架5与纵向移动刀架4相连接；

优选的，所述的切刀固定支架5倾斜的与所述的纵向移动刀架4相连接，切刀1和刀鞘2均倾斜的设置在所述的切刀固定支架5上；

优选的，切刀固定支架5与水平面之间的夹角任意可调；

优选的，所述的动力元件3为电机或者是气缸；

本实用新型是这样操作的：

将所述的纵向移动刀架4向上抬升至所述的切刀的刀头101位于挤出筒6的孔板601的顶端，在所述的动力元件3的作用下，从到刀鞘中弹出，向挤出孔板上顶端方向推送，直至切刀贴合挤出孔板表面，随后切刀沿表面向下切下正挤出的柱状物，如此往复运动，当切刀切割柱状物料后，切刀到达挤出孔板下底端时，切刀自动收缩回刀鞘，即切刀远离挤出孔板，由于切刀是装在“刀鞘”中，具有固定切刀的作用，同时切刀回缩时，粘附在切刀两侧的物料会被刀鞘自动刮除，起到了清洁切刀的作用，使得之后切下的颗粒切面清晰，质量均匀。

动力元件3使得切刀在刀鞘中收缩，伸出时将挤出物料从孔板由上而下切下；缩回时使得切刀离开孔板表面，在上升过程中，不影响物料的正常挤出，同时刀鞘又能清除切刀面上的附着物。