一种气箱脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种气箱脉冲布袋除尘器。

背景技术：

随着工业的不断发展，冶金、水泥、化工、机械以及矿山等领域产生的粉尘越来越多，对环境造成很大的污染，已经影响到人类的身体健康，为保证人类的身体健康，有效治理粉尘污染是十分迫切的。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有技术中采用低压脉冲袋式除尘器对烟气进行净化处理，以治理烟气所带来的粉尘污染，大多数除尘器均设有除尘室、净气室、清灰系统、灰斗等，烟气进入灰斗进行初步的净化除尘，然后经过除尘室和净气室进一步净化除尘，清灰系统用于对除尘室和净气室内阻隔的粉尘进行清除，粉尘落入灰斗，通过灰斗清除粉尘。现有技术中的清灰系统工作时需要除尘器停机工作，无法实现实时清灰，影响除尘器的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够在除尘器不停机的情况下清除滤袋表面的积尘，一方面可以保证除尘器的滤尘效果，另一方面可以保证除尘器的除尘效率的气箱脉冲布袋除尘器，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气箱脉冲布袋除尘器，包括进出风箱，所述进出风箱的底部设置有灰斗，所述进出风箱的中部设置有进风口，所述进出风箱内部设置有水平的进风管道，所述进风管道一端与进风口相连，另一端则连接有竖直的导流管道，所述导流管道的上方通过支架设置有倒置漏斗状的导流板；

所述进出风箱内由竖直隔板分割为若干过滤室，所述竖直隔板位于导流管道的上方，所述过滤室内设置有滤尘支架，所述滤尘支架上设置有滤尘固定座，所述滤尘固定座上设置有滤袋，所述过滤室上端设置有清洁室，所述进出风箱的顶端设置有出风口，所述出风口内设置有主风机。

进一步地，所述过滤室的下端设置有进入口，所述进入口处设置有提升阀，所述滤袋连接有除尘管道，所述除尘管道延伸出进出风箱，所述除尘管道连接有除尘风机。

进一步地，所述进入口包括漏斗状的上部、管道状的中部和倒置漏斗状的下部，所述提升阀安装在中部内。

进一步地，所述提升阀电性连接有程序电控仪，所述程序电控仪连接有风机控制器，所述风机控制器与除尘风机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够除去滤袋表面附着的积尘，使滤袋重新具有较高除尘能力，从而使布袋除尘器始终具有良好的滤尘功能，同时由于布袋除尘器内清洁室内有多个，各个清洁室之间的滤尘功能互不影响，而每次只对其中一个清洁室进行停风清灰，使得对滤袋表面积尘清除时，布袋除尘器整体的滤尘功能不会受到较大地影响，从而保证布袋除尘器的滤尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进入口的结构示意图；

图3本实用新型进入口进出风箱的横截面示意图

图中标号：

1-进出风箱；2-灰斗；3-进风口；4-进风管道；5-导流管道；6-导流板； 7-支架；8-竖直隔板；9-过滤室；10-滤尘支架；11-滤尘固定座；12-滤袋； 13-清洁室；14-出风口；15-主风机；16-进入口；17-提升阀；18-除尘管道； 19-除尘风机；20-上部；21-中部；22-下部；23-程序电控仪；24-风机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种气箱脉冲布袋除尘器，包括进出风箱1，所述进出风箱1的底部设置有灰斗2，所述进出风箱1的中部设置有进风口3，所述进出风箱1内部设置有水平的进风管道4，所述进风管道 4一端与进风口3相连，另一端则连接有竖直的导流管道5，所述导流管道5 的上方通过支架7设置有倒置漏斗状的导流板6。本实用新型中，含尘气体从进风口3进入，再经进风管道4和导流管道5进入进出风箱1内部，由导流板6转向至灰斗2，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗2中。

如图1至图3所示，在本实用新型中，所述进出风箱1内由竖直隔板8 分割为若干过滤室9，所述竖直隔板8位于导流管道5的上方，所述过滤室9 内设置有滤尘支架10，所述滤尘支架10上设置有滤尘固定座11，所述滤尘固定座11上设置有滤袋12，所述过滤室9上端设置有清洁室13，所述进出风箱1的顶端设置有出风口14，所述出风口14内设置有主风机15。在上述说明中，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗2中，而细小尘粒随气流折而向上进入过滤室9，粉尘附着于滤袋12的外表，净化后的气体透过滤袋12进入上部清洁室13，由分清洁室13汇集经出风口14中，由主风机15吸出而排入大气。

值得说明的是，附图说明3为进出风箱1的横截图，如该图所示，本实用新型中的过滤室9为若干竖直隔板8截取进出风箱1的一部分空间所得，这些竖直隔板8相交在一条竖直线上，且竖直线为进出风箱1的竖直轴线，同时各个过滤室8的空间大小相同。而上述说明中的导流管道5设置在进出风箱1的竖直轴线上，所以各个过滤室8与导流管道5的距离相同，从导流管道5流出的含尘气流到各过滤室8的距离也相同，从而使各过滤室8能够运作。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述过滤室9的下端设置有进入口16，所述进入口16处设置有提升阀17，所述滤袋12连接有除尘管道18，所述除尘管道18延伸出进出风箱1，所述除尘管道18连接有除尘风机19，所述进入口16包括漏斗状的上部20、管道状的中部21和倒置漏斗状的下部 22，所述提升阀17安装在中部21内，所述提升阀17电性连接有程序电控仪 23，所述程序电控仪23连接有风机控制器24，所述风机控制器24与除尘风机19相连。

需要进一步说明的是，本实用新型中的程序电控仪23具体指的是采用程序进行电动控制的装置，并不是某具体型号的设备，其可以是常见的单片机控制芯片，如AT89C51型号的单片机即可实现程序电动控制，从而滤袋12表面积尘清除的自动控制。

在实际使用时，随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋12外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定态或定时清灰程序电控仪23，自动控制启动除尘器的第一个清洁室13的提升阀17关闭，切断通向过滤室9的气流，再开启风机控制器24，释放高压压缩空气，对第一个清洁室13内所有滤袋12 进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋12突然鼓胀，从而震落滤袋12 表面附的灰尘，使滤袋12内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程序电控仪23按规定间隔时间打开提升阀17，恢复第一清洁室13 的过滤，再启动第二清洁室13的提升阀17，关闭第二清洁室13的过滤气流，开启第二清洁室13的风机控制器24释放高压压缩空气，对第二清洁室13内所有滤袋12进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二清洁室13滤袋12上的粉尘，之后程序电控仪23打开第二清洁室13提升阀17，恢复第二清洁室13的过滤。此后按预先规定的程序电控仪23对第三清洁室13、第四清洁室13……的滤袋12进行停风喷吹清灰，直至最后一个清洁室13清灰完毕，关闭程序电控仪23，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋12停风及喷吹的时间，各个清洁室 13之间的间隔时间，清灰周期由程序电控仪23进行控制，各时间均为可调。

通过上述对各个清洁室13内滤袋12表面附着的积尘进行清除，可以使滤袋12恢复高效的滤尘能力，使得布袋除尘器始终具有良好的滤尘功能。由于布袋除尘器内清洁室13内有多个，各个清洁室13之间的滤尘功能互不影响，而每次只对其中一个清洁室13进行停风清灰，使得布袋除尘器整体的滤尘功能不会受到较大地影响，从而保证布袋除尘器的滤尘效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。