一种用于滤袋的反除尘装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械的混凝土搅拌站的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于滤袋的反除尘装置。

背景技术：

现有混凝土站、配料仓除尘多采用脉冲喷吹清灰除尘，滤袋多采用外滤式，采用脉冲阀将压缩空气吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。但是，脉冲清灰装置需要有符合喷吹的压缩空气，所需要的投入资金比较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，滤袋装配稳定，对滤袋除尘效果强的用于滤袋的反除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于滤袋的反除尘装置，包括机箱、用于安装滤袋的机架及驱动机架旋转的电机，机架包括和机箱转动连接的上转盘及下转盘，滤袋的两端分别和上转盘和下转盘连接，下转盘上设有若干用于连接滤袋下端的固定件，相邻两根固定件之间构成用于粉尘掉落的缺口，上转盘上设有若干用于连接滤袋上端的对接件。

通过采用上述技术方案，利用上转盘和下转盘将滤袋安装起来，使得粉尘在被过程中，滤袋能保持稳定。当需要清理滤袋时，电机驱动机架转动，滤袋会被带走离心转动，会将附着于滤袋上的粉尘甩出，实现对滤袋的反除尘的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括第一夹板及第二夹板，滤袋下端被第一夹板和第二夹板夹持，第一夹板和第二夹板通过螺杆贯穿锁紧，第一夹板和第二夹板的端面上构成若干挤压滤袋的凸起。

通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板配合大大提高了对滤袋的装配稳定性。特别是两者和滤袋挤压的端面设置凸起能进一步滤袋的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述对接件包括具有空腔的内芯及外壳，外壳和内芯之间构成有用于滤袋口插入的活动间隙，内芯长度大于外壳的长度，内芯外壁上设有若干环形凸圈，外壳底部的内壁上设有环形凹槽，滤袋的端头上设有用于卡入环形凹槽内的弹性环圈。

本实用新型进一步设置为：所述滤袋上套有密封圈，密封圈伸入活动间隙内和内芯及外壳挤压。

通过采用上述技术方案，先在滤袋的端头上安装具有弹性的弹性环环圈，由于内芯的长度大于外壳的长度，故而滤袋能快速对准插入活动间隙，由于内芯和外壳呈锥形状，故而活动间隙的大小是越来窄，在滤袋插入的过程中能够被逐级锁紧，为了保证滤袋的装配稳定性，当滤袋端头和外壳底部抵触时，滤袋上的弹性环圈会卡入外壳的环形凹槽内。

在滤袋的对接过程之前，将密封圈套于滤袋上，最后当滤袋和活动间隙对接后，将密封圈对准插入活动间隙开口处上，实现对活动间隙的密封。

本实用新型进一步设置为：所述上转盘和下转盘之间连接有若干挡架，挡架置于相邻两个滤袋之间。

通过采用上述技术方案，在机架旋转过程中，为确保滤袋的稳定性，故而在相邻两个滤袋之间设置了挡架，挡架的设置也大大提高了上转盘和下转盘的连接稳定性，确保了机架的结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型对接件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机箱1、用于安装滤袋2的机架及驱动机架旋转的电机11，机架包括和机箱1转动连接的上转盘41及下转盘42，滤袋2的两端分别和上转盘41和下转盘42连接，下转盘42上设有若干用于连接滤袋2下端的固定件6，相邻两根固定件6之间构成用于粉尘掉落的缺口，上转盘41上设有若干用于连接滤袋2上端的对接件5。

利用上转盘41和下转盘42将滤袋2安装起来，使得粉尘在被过程中，滤袋2能保持稳定。当需要清理滤袋2时，电机驱动机架转动，滤袋2会被带走离心转动，会将附着于滤袋2上的粉尘甩出，实现对滤袋2的反除尘的目的。

固定件6包括第一夹板61及第二夹板62，滤袋2下端被第一夹板61和第二夹板62夹持，第一夹板61和第二夹板62通过螺杆贯穿锁紧，第一夹板61和第二夹板62的端面上构成若干挤压滤袋2的凸起。

第一夹板61和第二夹板62配合大大提高了对滤袋2的装配稳定性。特别是两者和滤袋2挤压的端面设置凸起能进一步滤袋2的安装稳定性。

对接件5包括具有空腔的内芯52及外壳51，外壳51和内芯52之间构成有用于滤袋2口插入的活动间隙50，内芯52长度大于外壳51的长度，内芯52外壁上设有若干环形凸圈521，外壳51底部的内壁上设有环形凹槽501，滤袋2的端头上设有用于卡入环形凹槽501内的弹性环圈。

滤袋2上套有密封圈7，密封圈7伸入活动间隙50内和内芯52及外壳51挤压。

先在滤袋2的端头上安装具有弹性的弹性环环圈，由于内芯52的长度大于外壳51的长度，故而滤袋2能快速对准插入活动间隙50，由于内芯52和外壳51呈锥形状，故而活动间隙50的大小是越来窄，在滤袋2插入的过程中能够被逐级锁紧，为了保证滤袋2的装配稳定性，当滤袋2端头和外壳51底部抵触时，滤袋2上的弹性环圈会卡入外壳51的环形凹槽内。

在滤袋2的对接过程之前，将密封圈7套于滤袋2上，最后当滤袋2和活动间隙50对接后，将密封圈7对准插入活动间隙50开口处上，实现对活动间隙50的密封。

上转盘41和下转盘42之间连接有若干挡架43，挡架43置于相邻两个滤袋2之间。

在机架旋转过程中，为确保滤袋2的稳定性，故而在相邻两个滤袋2之间设置了挡架，挡架的设置也大大提高了上转盘41和下转盘42的连接稳定性，确保了机架的结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。