高效脱硫、除沫、除酸雾一体化洗涤塔的制作方法

本实用新型属于环保脱硫技术领域，涉及一种用于环保脱硫、除沫、除酸雾的重要设备—高效脱硫、除沫、除酸雾一体化洗涤塔。

背景技术：

高效脱硫、除沫、除酸雾一体化洗涤塔是环保脱硫领域的一个重要设备，涉及的行业有煤炭、电力、石油、无机化工等许多领域，其主要作用就是快速高效处理工业尾气中的二氧化硫、硫酸雾、酸沫和固体颗粒物等。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了快速高效处理工业尾气中的二氧化硫、硫酸雾、酸沫和固体颗粒物等有害物质。传统的处理方式是尾气先进入脱硫塔脱除二氧化硫，然后进入水洗塔脱除酸沫和固体颗粒物，最后进入电除雾器脱除硫酸雾。

本实用新型将脱硫塔、水洗塔、电除雾器三个设备具有的功能在一个设备中完成，三位一体，在工业实践中既降低了设备投资，又节约了装置占地面积。

本实用新型是由以下技术方案实现的：高效脱硫、除沫、除酸雾一体化洗涤塔，其特征是洗涤塔为一体化结构，包括壳体，壳体内自下而上设有脱硫段、除沫段和除雾段；尾气进口设在壳体侧面下部，进液口设在壳体侧面并深入洗涤塔内部，出液口、加碱口、加水口、溢流口、排污口、人孔及液位计口设在壳体侧面，除沫器设在壳体内部除沫段，阴极线设在壳体内部除雾段，尾气出口设在壳体顶部。

优选地，所述洗涤塔出液口在壳体的下部，进液口在出液口上部的特定位置，比进气口要高。

所述洗涤塔加碱口在壳体的下部，比出液口高，比进液口低。

所述洗涤塔溢流口在壳体的下部，比出液口和排液口高，比进气口低。

所述洗涤塔加水口在壳体的上部，比进液口高，比出气口低。

所述洗涤塔除沫器设在壳体的中部，在脱硫段和除雾段之间。

所述洗涤塔阴极线设在壳体的除雾段，人孔设在脱硫段。

所述洗涤塔壳体的材质为非金属材料或钢衬非金属材料。

本实用新型中的管口大小可以随装置规模而定。

本实用新型是工业尾气处理中的重要设备，高效脱硫、除沫、除酸雾一体化洗涤塔，洗涤塔的下部为脱硫段，中部为除沫段、上部为除雾段，一般情况下，从工业装置出来的尾气从洗涤塔尾气进口进入，与进液口喷出来的碱液充分接触，快速除去尾气中的二氧化硫，除去二氧化硫的尾气再经过除沫器除去尾气中的酸沫和固体颗粒物等杂质，经过除沫器的尾气再经过洗涤塔上部除雾系统，去除硫酸雾后尾气就可以达标排放，设备材质一般为非金属材料或钢衬非金属材料。该设备的最大特点就是将传统的三个设备的功能融合在一起，大大降低了设备投资，又节约了装置的占地面积，同时处理效果也大大提升，快速高效，值得在实践中广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例洗涤塔结构示意图。

图中，1—进气口，2—出气口，3—进液口，4—出液口，5—加碱口，6—加水口，7—液位计口，8—人孔，9—溢流口，10—排污口，11—除沫器，12—阴极线，13—壳体。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例如附图1所示，高效脱硫除酸雾一体化洗涤塔，包括壳体13，壳体13自上而下设有脱硫段、除沫段和除雾段，具体包括进气口1、出气口2、进液口3、出液口4、加碱口5、加水口6、液位计口7、人孔8、溢流口9、排污口10、除沫器11、阴极线12等。进气口1设在壳体侧面下部，进液口3设在壳体侧面并深入洗涤塔内部，出液口4、加碱口5、加水口6、溢流口9、排污口10、人孔8及液位计口7设在壳体侧面，除沫器11设在壳体内部除沫段，阴极线12设在壳体内部除雾段，出气口2设在壳体顶部。

实施例中，出液口4在壳体的下部，进液口3在出液口4上部，比进气口1要高；加碱口5在壳体的下部，比出液口4高，比进液口3低；溢流口9在壳体的下部，比出液口4和排污口10高，比进气口1低；加水口6在壳体的上部，比进液口3高，比出气口2低；除沫器11设在壳体的中部，在脱硫段和除雾段之间；阴极线12设在壳体的除雾段，人孔8设在脱硫段。

实施例洗涤塔壳体的材质为非金属材料或钢衬非金属材料。

本实施例是这样来运作的：含二氧化硫、酸沫、固体颗粒等有害杂质的工业尾气，从洗涤塔下部进气口1进入，与进液口3送来的洗涤液逆向接触，充分反应，去除尾气中的二氧化硫和大部分的颗粒物，洗涤液是从出液口4经过泵送至进液口3的，经过脱硫后的尾气经过除沫器11进一步除去尾气中的酸沫和残余的固体颗粒物，使得尾气得到深层次的净化，从除沫器11出来的尾气经过阴极线12，在电场的作用下将尾气中的酸雾电离而完全除去，经过三重处理后的气体从洗涤塔壳体13的上部出气口2达标排放。为了保证洗涤塔长周期稳定运行，设置了加碱口5用于补充洗涤液，设置加水口6便于清洗和稳定液位，设置液位计口7，动态监控塔内液位，设置人孔8便于停车检修，溢流口9在意外状态下保持塔内液位不会过高，排污口10在检修时用于排出塔内的洗涤液。

本实用新型的使用，将传统的脱硫塔、水洗塔、电除雾器三个设备的功能融合在一起，大大降低了设备投资，又节约了装置的占地面积，同时处理效果也大大提升，快速高效，值得在实践中广泛推广使用。