一种避孕套加工用注油装置的制作方法

本实用新型涉及避孕套加工技术领域，具体为一种避孕套加工用注油装置。

背景技术：

避孕套是以非药物的形式阻止受孕的简单方式，主要用于在性交中阻止人类的精子和卵子结合，防止怀孕。除此之外，避孕套也有防止淋病、艾滋病等性病传播的作用，因此也称安全套，避孕套原料通常是用天然橡胶或聚亚安酯。作为避孕工具，避孕套和其他避孕方法相比，使用方便、没有副作用，避孕成功率一般为97％，受过专门训练的使用者则可使避孕成功率达到98％。

在加工过程中，需要对避孕套内滴入油液，起到润滑的作用，现有的注油设备，在使用时，通常会喷洒而导致飞溅，且控制不便，为此，我们提出了一种避孕套加工用注油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避孕套加工用注油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注油设备，在使用时，通常会喷洒而导致飞溅，且控制不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避孕套加工用注油装置，包括传输机构和通过支柱支撑在传输机构上侧的注油支板，所述传输机构的传送带外壁上通过螺钉均匀连接有支撑板，所述支撑板的表面均匀开设有存放槽，所述注油支板的顶端均匀螺接有进油嘴，所述注油支板的底部螺接有出油嘴，所述出油嘴的外壁包覆有橡胶套，所述橡胶套的上端套接在出油嘴的上端，所述注油支板的后端通过支架安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端左侧螺接有限位挡圈，所述限位挡圈的左端螺接有横向移动板，所述横向移动板的本体上从左到右等距离纵向开设有通槽，所述注油支板的上下侧均开设有通孔，且通孔的位置与通槽的位置相对应，所述进油嘴、出油嘴均与通孔螺接。

优选的，所述支撑板上的存放槽的数量不小于两组。

优选的，所述进油嘴、出油嘴与通孔的连接处均嵌入有橡胶密封圈。

优选的，所述橡胶套的底部中部开设有渗油孔，且渗油孔与出油嘴同轴设置。

优选的，所述横向移动板的左端螺接有限位挡板，且限位挡板左端的高度值大于注油支板的内腔高度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过橡胶套的设置，能够减少油液飞溅的现象；

2)通过注油支板、进油嘴、出油嘴和驱动气缸的配合，能够同时进行多组注油，提高效率；

3)通过限位挡圈和限位挡板的配合作用，避免横向移动板移动距离过大；

4)结构简单、使用方便，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的俯视图；

图3为本实用新型注油支板的右视图；

图4为本实用新型注油支板的剖视图。

图中：1传输机构、2注油支板、3支撑板、4存放槽、5进油嘴、6出油嘴、7橡胶套、8驱动气缸、9横向移动板、10限位挡圈、11通槽、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避孕套加工用注油装置，包括传输机构1和通过支柱支撑在传输机构1上侧的注油支板2，传输机构1的传送带外壁上通过螺钉均匀连接有支撑板3，支撑板3的表面均匀开设有存放槽4，注油支板2的顶端均匀螺接有进油嘴5，注油支板2的底部螺接有出油嘴6，出油嘴6的外壁包覆有橡胶套7，橡胶套7的上端套接在出油嘴6的上端，注油支板2的后端通过支架安装有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端左侧螺接有限位挡圈10，限位挡圈10的左端螺接有横向移动板9，横向移动板9的本体上从左到右等距离纵向开设有通槽11，注油支板2的上下侧均开设有通孔12，且通孔12的位置与通槽11的位置相对应，进油嘴5、出油嘴6均与通孔12螺接。

其中，支撑板3上的存放槽4的数量不小于两组，进油嘴5、出油嘴6与通孔12的连接处均嵌入有橡胶密封圈，橡胶套7的底部中部开设有渗油孔，且渗油孔与出油嘴6同轴设置，横向移动板9的左端螺接有限位挡板，且限位挡板左端的高度值大于注油支板2的内腔高度值。

工作原理：设定每个支撑板3上的存放槽4选取为五组，且进油嘴5、出油嘴6、通槽11、通孔12均为五组，出油嘴6的位置与存放槽4的位置对应，进油嘴5上连接进油油路，并在进油油路增压压力，前序步骤在存放槽4上摆放避孕套，传输机构1通过驱动支撑板3而驱动避孕套运行，驱动气缸8的输出端拉动横向移动板9右移，此时通槽11与通孔12之间的相交面积逐渐增大，直至限位挡板支撑在注油支板2的左侧壁上，起到限位的作用，在压力的作用下，润滑油通过进油嘴5、通槽11、通孔12和出油嘴6滴落至下侧的避孕套内，起到滴油的作用，滴油结束后，驱动气缸8的输出端推动横向移动板9左移，通槽11与通孔12的相交面积逐渐减小，直至限位挡圈10左移并支撑在注油支板2的右侧壁上，起到限位作用，此时通槽11完全偏移至通孔12的左侧边，起到封口的作用，以上为一个注油行程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。