一种改性沥青生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种改性沥青生产系统，属于机械技术领域。

背景技术：

沥青是一种高黏度液体，沥青在搅拌筒内通常都处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，现有的沥青生产系统在流体离开搅拌叶后其能量很快释散，导致沥青搅拌不均匀，并导致受热不均。

技术实现要素：

本实用新型提供一种改性沥青生产系统，有效地解决了沥青搅拌不均匀和受热不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改性沥青生产系统,包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳底部外侧的侧壁上固定连通有成品出料管，所述外壳内部的底端设有第一电机，所述第一电机的底部与底座固定连接，所述第一电机外设有电机保护壳，所述电机保护壳的上方设有第一内筒，且所述第一电机的输出轴穿过电机保护壳的一端与第一内筒固定连接，所述第一内筒底部四周的侧壁上开设有若干个甩出口，所述第一内筒的顶部转动连接有连接管，所述连接管延伸至第一内筒内部一端的管壁上固定连接有转动板，所述转动板底部两端的板壁上均固定连接有固定轴，所述固定轴的轴壁上均等距固定连接有若干第一轴套，所述第一轴套的外侧壁上均对称固定连接有若干固定板，所述第一内筒的上方设有第二内筒，所述第二内筒的底部与连接管固定连通，所述第二内筒四周的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的两端与外壳的内侧壁固定连接，所述第二内筒的内部设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的下方，所述第一转轴的轴壁上对称固定连接有若干搅拌叶，所述第二内筒的侧壁上对应第一转轴的位置固定连接有第一导向套，所述第一转轴穿过第一导向套的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的另一端固定连接在外壳内部的侧壁上，所述第二转轴四周的轴壁上对称固定连接有搅拌板，所述第二内筒顶部的侧壁上对应第二转轴的位置固定连接有第二导向套，所述第二转轴穿过第二导向套的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机通过固定机架固定连接在第二内筒的顶部，所述第二内筒的顶部与外壳之间的设有入料口，且所述入料口的两端分别与外壳和第二内筒固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板至少设置有三组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的侧壁上安装有陶瓷红外线加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴均设有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机和陶瓷红外线加热器均通过外部电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过第二转轴轴壁上的搅拌板对第二内筒上方的原料进行搅拌，第一转轴轴壁上的搅拌叶能够对第二内筒下方的原料进行搅拌，避免出现搅拌不均匀的现象，搅拌好原料再流入第一内筒，第一内筒内固定轴上的固定板对沥青和外掺剂进行搅拌，并且固定板上的陶瓷红外线加热器在对改性沥青加热的同时，能够保证受热均匀；本实用新型改性沥青生产系统经过多次搅拌能够够避免原料沉降，使得改性沥青能够搅拌充分并且受热均匀，提高改性沥青的产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一内筒的结构示意图；

图3是本实用新型中第二内筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、成品出料管；4、第一电机；5、电机保护壳；6、第一内筒；7、甩出口；8、连接管；9、转动板；10、固定轴；11、第一轴套；12、固定板；13、陶瓷红外线加热器；14、第二内筒；15、支撑板；16、第一转轴；17、第二转轴；18、搅拌叶；19、第一导向套；20、第二电机；21、搅拌板；22、第二导向套；23、第三电机；24、固定机架；25、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示一种改性沥青生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2底部外侧的侧壁上固定连通有成品出料管3，外壳2内部的底端设有第一电机4，第一电机4的底部与底座1固定连接，第一电机4外设有电机保护壳5，电机保护壳5的上方设有第一内筒6，且第一电机4的输出轴穿过电机保护壳5的一端与第一内筒6固定连接，第一内筒6底部四周的侧壁上开设有若干个甩出口7，第一内筒6的顶部转动连接有连接管8，连接管8延伸至第一内筒6内部一端的管壁上固定连接有转动板9，转动板9底部两端的板壁上均固定连接有固定轴10，固定轴10的轴壁上均等距固定连接有若干第一轴套11，第一轴套11的外侧壁上均对称固定连接有有若干固定板12，第一内筒6的上方设有第二内筒14，第二内筒14的底部与连接管8固定连通，第二内筒14四周的侧壁上固定连接有支撑板15，支撑板15两端与外壳2的内侧壁固定连接，第二内筒14的内部设有第一转轴16和第二转轴17，第一转轴16位于第二转轴17的下方，第一转轴16的轴壁上对称固定连接有若干搅拌叶18，第二内筒14的侧壁上对应第一转轴16的位置固定连接有第一导向套19，第一转轴16穿过第一导向套19的一端与第二电机20的输出轴固定连接，第二电机20的另一端固定连接在外壳2内部的侧壁上，第二转轴17四周的轴壁上对称固定连接有搅拌板21，第二内筒14顶部的侧壁上对应第二转轴17的位置固定连接有第二导向套22，第二转轴17穿过第二导向套22的一端与第三电机23的输出轴固定连接，第三电机23通过固定机架24固定连接在第二内筒14的顶部，第二内筒14的顶部与外壳2之间的设有入料口25，且入料口25的两端分别与外壳2和第二内筒14固定连通。

固定板12至少设置有三组，可以充分对改性沥青进行搅拌；固定板12的侧壁上安装有陶瓷红外线加热器13，陶瓷红外线加热器13的型号为吴江迅达SCD-220，可以使得改性沥青受热均匀；第一转轴16和第二转轴17均设有两组，可以使得原料搅拌的更加充分；第一电机4、第二电机20、第三电机23和陶瓷红外线加热器13均通过外部电源电性连接。

具体的，本实用新型使用时，打开第一电机4、第二电机20和第三电机23，将沥青和外掺剂从入料口25装入第二内筒14中，第二电机20带动第一转轴16转动，第一转轴16轴壁上的搅拌叶18对原料进行搅拌，第一转轴16上方的第二转轴17在第三电机23的转动下带动，能够对第二内筒14内上方的原料进行搅拌，避免出现搅拌不均匀的现象，在搅拌均匀后，原料从连接管8流入第一内筒6中，转动板9上固定的固定轴10固定不动，第一电机4转动时带动第一内筒6转动，固定轴10上的固定板12将沥青和外掺剂进行搅拌，固定板12上的陶瓷红外线加热器13在对改性沥青加热的同时，能够保证受热均匀，本实用新型改性沥青生产系统经过多次搅拌能够够避免原料沉降，使得改性沥青能够搅拌充分并且受热均匀，提高改性沥青的产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。