一种废旧金属的破碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及废旧金属回收设备领域，尤其是涉及一种废旧金属的破碎处理装置。

背景技术：

废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素。所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。而废旧金属在回收之后通常需要经过破碎处理，而这个加工过程需要金属破碎机，投入金属破碎机中的废旧金属难免含有非金属物质，人单纯的人力作用下很难讲其中的非金属物质分选出来。

现有的技术是采用大型破碎机直接对废旧金属包块进行锤击式分离，由于包块内物料不明，破碎机内存在爆炸的风险，破碎效率低，破碎机电流峰值大，破碎时间长，破碎机易损件的寿命大大降低，破碎后的料达不到钢厂炼钢用料。一方面，为适应多种粉碎要求，需配备多台单机设备，浪费成本、占用空间，另一方面，单机设备出料的颗粒直径固定、单一，无法满足多种粉碎要求。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种废旧金属的破碎处理装置，包括入料口、预破碎室、挡料板、预破碎结构、烘干除尘室、导料口、出风板、热风机、集尘室、过滤板、粉碎片、电机、转轴、过滤网、出料口、粉碎室，所述入料口设置在预破碎室左上端，挡料板设置在预破碎室内部右上方，所述预破碎结构设置在预破碎室内部左下方，所述导料口设置在预破碎室下端，烘干除尘室内部左侧设置有热风机，热风机右端连接出风板，集尘室设置在烘干除尘室右端，烘干除尘室与集尘室之间设置有过滤板，粉碎室设置在烘干除尘室下端，电机设置在粉碎室左端，电机与转轴传动连接，转轴上均匀设置有若干粉碎片，粉碎室底部设置有过滤网，过滤网下端设置有出料口；

所述预破碎结构包括粉碎牙板、粉碎辊、轴承、转动板、安装板、液压缸、液压杆、粉碎刀，所述轴承设置在预破碎室左端内壁上，转动板与轴承转动连接，所述转动板左端通过液压杆与液压缸固定连接，粉碎辊设置在转动板右方位置，废旧金属从入料口进入预破碎室，转动电机转动粉碎辊转动，粉碎辊的破碎齿与转动板的粉碎牙板配合，对废旧金属进行预切割粉碎，液压缸可以调节转动板、粉碎辊之间的距离，从而调节切割粉碎废旧金属的精细度。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述出风板上设置有圆孔出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎片均匀设置有三个粉碎刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板上端设置有粉碎牙板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电动机。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊与一转动电机传动连接，粉碎辊均匀设置有若干破碎齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为层状复合网格，所述层状复合网格的孔径从上到下逐渐减小，形成分层过来效果，提高过滤效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为可拆式设置在粉碎室底部，方便更换，提高维护的便捷性。

作为本实用新型进一步的方案：所述预破碎室、粉碎室均可拆卸式设置有除尘装置，所述除尘装置与集尘库连接；可以根据实际需要灵活选用，避免粉尘对环境造成的污染。

作为本发明进一步的方案：所述入料口上可拆卸式设置有水雾喷淋装置，既实现水雾除尘，也没有污水回收问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计科学合理，设置有预破碎结构和二级破碎结构，结构简单、操作维修方便、安全高效；

2、液压缸可以调节转动板、粉碎辊之间的距离，从而调节切割粉碎废旧金属的精细度，满足多种粉碎要求，使用灵活，节约成本；3、设置有热风机对废旧金属屑进行烘干除尘，细小的灰尘通过过滤板进入集尘室内部，环保无污染；4、发生过铁及瞬时闷车的情况下，液压缸调节转动板、粉碎辊之间的距离，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，延长设备的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一种废旧金属的破碎处理装置结构示意图。

图2是本实用新型一种废旧金属的破碎处理装置粉碎片的结构示意图。

图3是本实用新型一种废旧金属的破碎处理装置预破碎结构的结构示意图。

图中：1、入料口，2、预破碎室，3、挡料板，4、预破碎结构，5、烘干除尘室，6、导料口，7、出风板，8、热风机，9、集尘室，10、过滤板，11、粉碎片，12、电机，13、转轴，14、过滤网，15、出料口，16、粉碎室，17、粉碎牙板，18、粉碎辊，19、轴承，20、转动板，21、安装板，22、液压缸，23、液压杆，24、粉碎刀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废旧金属的破碎处理装置，包括入料口1、预破碎室2、挡料板3、预破碎结构4、烘干除尘室5、导料口6、出风板7、热风机8、集尘室9、过滤板10、粉碎片11、电机12、转轴13、过滤网14、出料口15、粉碎室16，所述入料口1设置在预破碎室2左上端，挡料板3设置在预破碎室2内部右上方，所述预破碎结构4设置在预破碎室2内部左下方，所述导料口6设置在预破碎室2下端，烘干除尘室5内部左侧设置有热风机8，热风机8右端连接出风板7，集尘室9设置在烘干除尘室5右端，烘干除尘室5与集尘室9之间设置有过滤板10，粉碎室16设置在烘干除尘室5下端，电机12设置在粉碎室16左端，电机12与转轴13传动连接，转轴13上均匀设置有若干粉碎片11，粉碎室16底部设置有过滤网14，过滤网14下端设置有出料口15；

所述预破碎结构4包括粉碎牙板17、粉碎辊18、轴承19、转动板20、安装板21、液压缸22、液压杆23、粉碎刀24，所述轴承19设置在预破碎室2左端内壁上，转动板20与轴承19转动连接，所述转动板20左端通过液压杆23与液压缸22固定连接，粉碎辊18设置在转动板20右方位置，废旧金属从入料口1进入预破碎室2，转动电机转动粉碎辊18转动，粉碎辊18的破碎齿与转动板20的粉碎牙板17配合，对废旧金属进行预切割粉碎，液压缸22可以调节转动板20、粉碎辊18之间的距离，从而调节切割粉碎废旧金属的精细度。

进一步的，所述出风板7上设置有圆孔出风口。

进一步的，所述粉碎片11均匀设置有三个粉碎刀24。

进一步的，所述转动板20上端设置有粉碎牙板17。

进一步的，所述电机12为伺服电动机。

进一步的，所述粉碎辊18与一转动电机传动连接，粉碎辊18均匀设置有若干破碎齿。

进一步的，所述过滤网14为层状复合网格，所述层状复合网格的孔径从上到下逐渐减小，形成分层过来效果，提高过滤效率。

进一步的，过滤网14为可拆式设置在粉碎室16底部，方便更换，提高维护的便捷性。

进一步的，预破碎室2、粉碎室16均可拆卸式设置有除尘装置（图中未标识），所述除尘装置与集尘库连接。

进一步的，所述入料口1上可拆卸式设置有水雾喷淋装置（图中未标识）。

本实用新型的工作原理是：工作时，废旧金属从入料口1进入预破碎室2，转动电机转动粉碎辊18转动，粉碎辊18的破碎齿与转动板20的粉碎牙板17配合，对废旧金属进行预切割粉碎，液压缸22可以调节转动板20、粉碎辊18之间的距离，从而调节切割粉碎废旧金属的精细度，切割粉碎后的废旧金属屑由导料口6落入烘干除尘室5内，热风机8对废旧金属屑进行烘干除尘，细小的灰尘通过过滤板10进入集尘室9内部，废旧金属屑落入粉碎室16内，电机12启动带动粉碎片11快速转动，粉碎片11上的粉碎刀24对废旧金属屑进行破碎，废旧金属屑被破碎成金属颗粒通过过滤网14，从出料口15出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。