一种提取卡拉胶用的多级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及卡拉胶加工技术领域，具体为一种提取卡拉胶用的多级粉碎装置。

背景技术：

卡拉胶为白色或浅褐色颗粒或粉末，无臭或微臭，口感粘滑，其广泛应用于食品工业、化学工业及生化、医学研究等领域中。

在卡拉胶的生产工艺中，提取过后需要对其进行粉碎，便于后续的烘干，现有的粉碎装置只能进行单一模式的粉碎，不仅粉碎不彻底，而且工作效率低，影响卡拉胶的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提取卡拉胶用的多级粉碎装置，以解决上述背景技术提出的现有的粉碎装置只能进行单一模式的粉碎，不仅粉碎不彻底，而且工作效率低，影响卡拉胶的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取卡拉胶用的多级粉碎装置，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和输送带，所述第一粉碎装置与第二粉碎装置通过加固杆焊接为一体，且第一粉碎装置与第二粉碎装置上均开设有开口槽，并且第一粉碎装置的内壁上焊接有呈格栅状的粉碎板，所述第二粉碎装置上的开口槽正下方设置有第三粉碎装置，且第二粉碎装置与第三粉碎装置均通过支撑板焊接于支撑底座上，所述支撑底座底端上轴承活动连接有旋转柱，且旋转柱与电动机皮带传动连接，并且旋转柱上焊接有固定杆，所述输送带通过支撑杆焊接于第一粉碎装置上，且输送带一端位于第一粉碎装置正上方，并且输送带与电动机相连接。

进一步的，所述第一粉碎装置和第二粉碎装置呈顶端为开口状的圆环形结构，且第一粉碎装置和第二粉碎装置内部贯穿有旋转柱，并且两者上的开口槽上下交错设置。

进一步的，所述第二粉碎装置的内壁上铰接有挤压板，且挤压板通过弹力弹簧与第二粉碎装置内壁相连接，所述挤压板2个为一组，并设置有两组，且2个挤压板的一端相互贴合。

进一步的，所述第三粉碎装置呈顶端和底端均为开口状的锥形结构，且第三粉碎装置内部设置有研磨块，所述研磨块顶端表面垂直向上凸出呈球形状，且研磨块底端焊接有旋转杆，所述旋转杆与导料板之间为轴承活动连接，且旋转杆和旋转柱上均焊接有传动齿轮，并且两者上得传动齿轮相啮合，同时旋转杆上的传动齿轮直径小于旋转柱上的传动齿轮直径，所述导料板顶端表面呈倾斜状，且其底端垂直向下延伸并与支撑底座焊接为一体。

进一步的，所述固定杆个数为两个，且2个固定杆上下交错对称，并且2个固定杆分别位于第一粉碎装置和第二粉碎装置的正上方，所述第一粉碎装置上方的固定杆焊接有旋转座，并且旋转座之间通过扭簧转轴连接有第一推板，所述第二粉碎装置上方的固定杆焊接有第二推板。

进一步的，所述第二推板的横截面呈“V”形结构，且第二推板的形状与2个挤压板的横截面形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提取卡拉胶用的多级粉碎装置由第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置构成，第一粉碎装置可以将大块的卡拉胶原料切成碎块，第二粉碎装置可以将呈碎块状的卡拉胶挤压成大颗粒状，第三粉碎装置可以对大颗粒状的卡拉胶研磨粉碎呈小颗粒状，这样三者相互配合，可以实现对卡拉胶的多次粉碎，可以对卡拉胶粉碎彻底，有利于其进行后续的烘干，保证了其质量，而且三者可以同步进行，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎板结构示意图；

图4为本实用新型第二粉碎装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型第三粉碎装置和旋转柱侧视结构示意图；

图6为本实用新型第一推板侧视结构示意图。

图中：1、第一粉碎装置；2、第二粉碎装置；201、挤压板；202、弹力弹簧；3、第三粉碎装置；301、研磨块；302、旋转杆；303、导料板；304、传动齿轮；4、开口槽；5、粉碎板；6、加固杆；7、支撑底座；8、支撑板；9、电动机；10、旋转柱；11、固定杆；12、旋转座；13、第一推板；14、扭簧转轴；15、第二推板；16、输送带；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种提取卡拉胶用的多级粉碎装置，包括第一粉碎装置1、第二粉碎装置2和输送带16，第一粉碎装置1与第二粉碎装置2通过加固杆6焊接为一体，且第一粉碎装置1与第二粉碎装置2上均开设有开口槽4，并且第一粉碎装置1的内壁上焊接有呈格栅状的粉碎板5，第二粉碎装置2上的开口槽4正下方设置有第三粉碎装置3，且第二粉碎装置2与第三粉碎装置3均通过支撑板8焊接于支撑底座7上，支撑底座7底端上轴承活动连接有旋转柱10，且旋转柱10与电动机9皮带传动连接，并且旋转柱10上焊接有固定杆11，输送带16通过支撑杆17焊接于第一粉碎装置1上，且输送带16一端位于第一粉碎装置1正上方，并且输送带16与电动机9相连接。

进一步的，第一粉碎装置1和第二粉碎装置2呈顶端为开口状的圆环形结构，且第一粉碎装置1和第二粉碎装置2内部贯穿有旋转柱10，并且两者上的开口槽4上下交错设置，这样从输送带16上落下的卡拉胶原料可以落入到第一粉碎装置1进行初步粉碎，第一粉碎装置1内初步粉碎后的卡拉胶原料可以通过开口槽4落入到第二粉碎装置2中进行二级粉碎，结构合理，且两者上的开口槽4交错设置，保证了从第一粉碎装置1落出的卡拉胶原料经过第二粉碎装置2的粉碎后才会从其上落出，不会直接从第二粉碎装置2落下，可以使得卡拉胶原料粉碎充分。

进一步的，第二粉碎装置2的内壁上铰接有挤压板201，且挤压板201通过弹力弹簧202与第二粉碎装置2内壁相连接，挤压板2012个为一组，并设置有两组，且2个挤压板201的一端相互贴合，当卡拉胶原料落入到第二粉碎装置2上，会由第二推板15推动至挤压板201上，卡拉胶原料受到第二推板15和挤压板201之间的挤压后，会由块状挤压呈碎颗粒状，当第二推板15从2个挤压板201之间通过后，会将挤压粉碎后的卡拉胶原料推向至开口槽4出，而2个挤压板201会在弹力弹簧202的作用下，进行复位，便于进行下一次的挤压粉碎工作。

进一步的，第三粉碎装置3呈顶端和底端均为开口状的锥形结构，且第三粉碎装置3内部设置有研磨块301，研磨块301顶端表面垂直向上凸出呈球形状，且研磨块301底端焊接有旋转杆302，旋转杆302与导料板303之间为轴承活动连接，且旋转杆302和旋转柱10上均焊接有传动齿轮304，并且两者上得传动齿轮304相啮合，同时旋转杆302上的传动齿轮304直径小于旋转柱10上的传动齿轮304直径，导料板303顶端表面呈倾斜状，且其底端垂直向下延伸并与支撑底座7焊接为一体，当卡拉胶原料经过挤压粉碎后，通过开口槽4从第二粉碎装置2落入到第三粉碎装置3中后，会从研磨块301顶端滑落至研磨块301与第三粉碎装置3之间，旋转柱10在电动机9的带动下不断旋转，旋转柱10通过传动齿轮304带动旋转杆302转动，从而旋转杆302可以带动研磨块301进行旋转，研磨块301可以将卡拉胶原料研磨粉碎成小颗粒状，并从第三粉碎装置3底端排出，最后原料顺着导料板303滑下，旋转杆302和旋转柱10上传动齿轮304直径设计，使得旋转柱10转动一圈可以使得旋转杆302转动数圈，提高研磨效果。

进一步的，固定杆11个数为两个，且2个固定杆11上下交错对称，并且2个固定杆11分别位于第一粉碎装置1和第二粉碎装置2的正上方，第一粉碎装置1上方的固定杆11焊接有旋转座12，并且旋转座12之间通过扭簧转轴14连接有第一推板13，第二粉碎装置2上方的固定杆11焊接有第二推板15，当卡拉胶原料随着输送带16落入到第一粉碎装置1上后，固定杆11会随着旋转柱10转动，进而固定杆11通过旋转座12带动第一推板13移动，第一推板13带动卡拉胶移动至粉碎板5处，由于粉碎板5呈格栅状，这样卡拉胶原料在第一推板13挤压下，被粉碎板5粉碎成碎块状，通过开口槽4落入到第二粉碎装置2中，当第一推板13与粉碎板5接触后，第一推板13会继续旋转，这样第一推板13会在扭簧转轴14的作用下，转动一定角度，使其能够从粉碎板5上滑过，由于扭簧转轴14中的扭簧具有复位特性，这样当第一推板13和粉碎板5分离后，第一推板13会进行自动复位，从而可以继续推动卡拉胶至粉碎板5处并进行粉碎。

进一步的，第二推板15的横截面呈“V”形结构，且第二推板15的形状与2个挤压板201的横截面形状一致，第二推板15在固定杆11的带动下进行移动时，可以推动卡拉胶移动，第二推板15移动至与第二推板15接触时，可以使得卡拉胶充分受到第二推板15和挤压板201的挤压，提高卡拉胶的粉碎效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。