一种生产电感的自动注胶机的注胶机构的制作方法

本实用新型涉及注胶机构领域，具体涉及一种生产电感的自动注胶机的注胶机构。

背景技术：

现有的电感注胶机的注胶机构均采用针阀式注胶机构，该注胶机构在注胶的过程中，由于针阀的来回运动，会产生一系列的问题，包括：（1）生产效率低，针阀动作反应慢，注胶的胶量不易控制；（2）由于针阀的来回运动，会造成胶体内出现气泡，产生不良品；（3）由于针阀是机械运动，容易造成内部的密封部件磨损，更换复杂；（4）针阀结构复杂，且部件多为定制品，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种生产电感的自动注胶机的注胶机构。该注胶机构采用针筒式点胶方式，利用灵敏的电磁阀直接控制气流的开闭来控制点胶，没有了针阀的机械运动，有效控制点胶量，降低胶水产生气泡的不良现象，提高生产效率，注胶机构的制作成本低，使用寿命增长。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种生产电感的自动注胶机的注胶机构，包括工作台、电池阀、注胶气管、点胶针筒以及点胶针筒固定座；所述点胶针筒固定座固定在工作台上；所述点胶针筒安装在点胶针筒固定座上；所述注胶气管与点胶针筒连接；所述电池阀设置在注胶气管上。

优选的，所述点胶针筒固定在滑块上，并通过导轨滑动安装在点胶针筒固定座上。

更优选的，所述滑块与气缸连接，气缸驱动滑块在导轨上的滑动。

更进一步优选的，所述气缸固定在点胶针筒固定座的顶部。

更进一步优选的，所述电池阀和气缸均与可编程逻辑控制器（PLC）连接。

电池阀和气缸均与可编程逻辑控制器（PLC）连接，通过PLC可控程序联动控制电池阀和气缸的运行，实现自动控制，且控制过程的调整容易直观。

优选的，在注胶气管的进气端与电池阀之间设置有压力控制阀。

优选的，所述点胶针筒的针头竖直朝下。

更优选的，所述针头为不锈钢质针头。

优选的，所述点胶针筒为采用高强度材料制备的针筒，不易变形，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的注胶机构取消了原有的复杂点胶针阀及储胶机构，将胶水直接灌注到针筒内，点胶动作更加直接快速，生产效率更高；

（2）本实用新型的注胶机构采用针筒式点胶方式，利用灵敏的电磁阀直接控制气流的开闭来控制点胶，没有了针阀的机械运动，胶水内不会产生气泡，减少了不良品的产生，提升了产品质量，降低了报废率；

（3）本实用新型的注胶机构的点胶针筒为标准件，易于采购，相对于原有的机构，生产成本更低；

（4）本实用新型的注胶机构由于点胶过程中没有机械运动，针筒的使用寿命更长，节省了维护保养的时间，提高了使用效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型生产电感的自动注胶机的注胶机构对点胶件进行点胶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围不限于此。

具体实施例中，本实用新型的生产电感的自动注胶机的注胶机构包括工作台1、电池阀2、注胶气管3、点胶针筒4、点胶针筒固定座5、滑块6、导轨7、气缸8以及压力控制阀9；

点胶针筒固定座5固定在工作台1上；点胶针筒4固定在滑块6上，并通过导轨7滑动安装在点胶针筒固定座5上；滑块6与气缸8连接，气缸8固定在点胶针筒固定座5的顶部，气缸8驱动滑块6在导轨7进行上下的滑动；

注胶气管3与点胶针筒4连接；点胶针筒4的不锈钢针头10竖直朝下；点胶针筒4内灌注有胶水；

电池阀2设置在注胶气管3上；在注胶气管3的进气端与电池阀2之间设置有压力控制阀9；

电池阀2和气缸8均与可编程逻辑控制器连接。

上述生产电感的自动注胶机的注胶机构对点胶件进行点胶对点胶工件11进行点胶的结构示意图如图1所示；

当需要点胶的工件11在自动进料机构推进到点胶位置时，控制器PLC给出信号，气缸8动作，推动滑块6沿导轨7向下运动，滑块6带动点胶针筒4向下移动到点胶位置；此时，控制器PLC收到气缸8给出的信号后发出信号到电磁阀2，电磁阀2动作打开关闭的气门开关，外部气压在经过压力控制阀9的压力调节后，经过电磁阀2进入到点胶针筒4内，推动点胶针筒4内的胶水从点胶针头10流出。按照程序设定的时间，到达点胶的时间后，控制器PLC发出信号给电磁阀2切断气门开关，同时减轻点胶针筒4内的气压，点胶针筒4内的胶水停止流出。气缸8动作，向上提升滑块6，带动点胶针筒4上升回到原位，完成一个动作循环。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本实用新型的保护范围，任何未脱离本实用新型精神实质所做的变更、替换、组合、删减或修改等均将包含在本实用新型的保护范围。