一种反渗透装置集中控制联接器及反渗透装置的制作方法

本实用新型涉及反渗透技术领域，具体地说是一种反渗透装置集中控制联接器及反渗透装置。

背景技术：

反渗透技术是当今最常用的膜分离技术，广泛应用于海水、苦咸水淡化及电子、医药、化工、电力等行业。反渗透装置由膜组件（膜元件与膜壳）、管道、仪表、阀门、电气控制组成，目前反渗透装置是将上述配件安放在一台机架上，这种方法优点是占地面积小，缺点是管线复杂，电气控制点分散，对于大型系统不利于多套装置的集中运行管理。

反渗透技术在使用中为了防止结垢，需要采取阻垢措施，目前阻垢方法有化学阻垢与物理阻垢，物理阻垢常用电磁阻垢是利用信号发生器产生一定极性、振幅和频率的电流，电流又在管道中产生磁场变化，干扰水中的成垢离子之间的吸附来达到阻垢的目的。但是电磁阻垢受到水流速度的影响，流速越高效果越差，流速越低效果越高。

根据上述问题，需要一种设备能够将反渗透装置的控制要素进行集中，集中后的设备增强电磁阻垢的效果。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种反渗透装置集中控制联接器及反渗透装置。

一种反渗透装置集中控制联接器，包括罐体，该罐体整体呈水平放置的圆柱形且其两端为对称的半圆球状，其中一端开设有膜堆进水口，另一端开设有膜堆出水口，在罐体前侧开设有清洗进水口、循环进水口、反渗透进水口和循环出水口，在罐体顶侧开设有清洗回水口、浓水排放口、浓水口，在罐体底侧开设有连通罐体内部的排污口；上述清洗进水口、循环进水口、反渗透进水口、循环出水口、清洗回水口、浓水排放口、浓水口、排污口上均焊接有连接法兰，在罐体内部，清洗进水口、反渗透进水口和循环进水口通过管道相互连通后再接入膜堆进水口；循环出水口、清洗回水口、浓水排放口、浓水口则与膜堆出水口相互连通。

在罐体内部，循环进水口、反渗透进水口均通过管道接入一变径接口，该变径接口顺序由进口段、混合腔体、出口段三部分组成，其中进口段、出口段均呈喇叭口状并对称配置在混合腔体两侧，该混合腔体呈两端开口的圆筒状；所述循环进水口通过管道接入进口段，反渗透进水口通过管道接入混合腔体，出口段则与连接清洗进水口的管道汇合后接入膜堆进水口。

所述罐体外侧环绕设置有用于连接阻垢器的阻垢线圈，该阻垢线圈配置成若干组，每组环绕罐体的数目均不相同，所有阻垢线圈均倾斜环绕在罐体外侧。

所述罐体底部焊接配置有至少两根支座，所有支座的底部相对平齐。

一种反渗透装置，包括膜堆、化学清洗水箱及上述反渗透装置集中控制联接器，其中，反渗透装置集中控制联接器的清洗进水口通过清洗泵连接化学清洗水箱；循环进水口通过循环泵连接至循环出水口；反渗透进水口通过高压泵连接反渗透装置；清洗回水口管道连接化学清洗水箱；浓水排放口、浓水口均通过管道连接至排污管道；膜堆进水口管道连接膜堆的入口处，膜堆出水口管道连接膜堆的出口处。

本实用新型的一种反渗透装置集中控制联接器及反渗透装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的一种反渗透装置集中控制联接器及反渗透装置，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，本实用新型将反渗透装置的所有控制要素集中在一起，为实现集中控制与远程控制提供了便利，罐体的除垢效果理想，且周转率高、经济耐用、实用性强，适用范围广泛，可应用于高压、低压多种反渗透环境，具有很好的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为反渗透装置集中控制联接器的结构示意图。

附图2为罐体内部连接示意图。

附图3为反渗透装置示意图。

附图中的标记分别表示：

1、罐体，2、膜堆进水口，3、膜堆出水口，4、清洗进水口，5、反渗透进水口，6、循环进水口，7、循环出水口，8、清洗回水口，9、浓水排放口，10、浓水口，11、排污口，12、支座，13、阻垢线圈，14、管道，15、变径接口，16、进口段，17、混合腔体，18、出口段，19、化学清洗水箱，20、膜堆，21、清洗泵，22、高压泵，23、循环泵，24、排污管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、图2所示，本实用新型提供一种反渗透装置集中控制联接器，包括罐体1，该罐体1整体呈水平放置的圆柱形且其两端为对称的半圆球状，其中一端开设有膜堆进水口2，另一端开设有膜堆出水口3，在罐体1前侧开设有清洗进水口4、循环进水口6、反渗透进水口5和循环出水口7，在罐体1顶侧开设有清洗回水口8、浓水排放口9、浓水口10，在罐体1底侧开设有连通罐体1内部的排污口11；上述清洗进水口4、循环进水口6、反渗透进水口5、循环出水口7、清洗回水口8、浓水排放口9、浓水口10、排污口11上均焊接有连接法兰，在罐体1内部，清洗进水口4、反渗透进水口5和循环进水口6通过管道14相互连通后再接入膜堆进水口2；循环出水口7、清洗回水口8、浓水排放口9、浓水口10则与膜堆出水口3相互连通。

在罐体1内部，循环进水口6、反渗透进水口5均通过管道14接入一变径接口15，该变径接口15顺序由进口段16、混合腔体17、出口段18三部分组成，其中进口段16、出口段18均呈喇叭口状并对称配置在混合腔体17两侧，该混合腔体17呈两端开口的圆筒状；所述循环进水口6通过管道14接入进口段16，反渗透进水口5通过管道14接入混合腔体17，出口段18则与连接清洗进水口4的管道14汇合后接入膜堆进水口2。

所述罐体1外侧环绕设置有用于连接阻垢器的阻垢线圈13，该阻垢线圈13配置成若干组，每组环绕罐体1的数目均不相同，所有阻垢线圈13均倾斜环绕在罐体1外侧。

所述罐体1底部焊接配置有至少两根支座12，所有支座12的底部相对平齐。

如附图3所示，一种反渗透装置，包括膜堆20、化学清洗水箱19及上述反渗透装置集中控制联接器，其中，反渗透装置集中控制联接器的清洗进水口4通过清洗泵21连接化学清洗水箱19；循环进水口6通过循环泵23连接至循环出水口7；反渗透进水口5通过高压泵22连接反渗透装置；清洗回水口8通过管道连接化学清洗水箱19；浓水排放口9、浓水口10均通过管道连接至排污管道24；膜堆进水口2通过管道连接膜堆20的入口处，膜堆出水口3通过管道连接膜堆20的出口处。

原水经过高压泵22增压后从反渗透进水口5进入罐体1，然后与循环进水口6进入的增压循环水汇合，从膜堆进水口2进入膜堆。

在膜堆中分离完净水后的浓水从膜堆出水口3再次进入罐体1，然后一部分浓水由浓水口10排放，另一部分浓水由循环出水口7进入循环泵23，经循环泵23增压后从循环进水口6再次进入循环。

清洗进水口4接清洗泵21出口，在化学清洗时清洗液从此口进入膜堆；清洗回水口8经过自控阀门接化学清洗水箱19回流口，在化学清洗时，清洗液从此口回流至清洗水箱。

浓水口10处的管道上可经过自控阀门接浓水调节阀、浓水流量计，在运行状态浓水从此口排放至排污管道24中；浓水排放口9经过自控阀门接排污管道24，在反渗透启动阶段，从此口中排出装置内的空气及废水。

排污口11用于在检修时排空装置内的存水。

由于有一部分浓水在装置内始终循环，每循环一次就会被阻垢线圈13作用一次，经过多次循环后可以克服电磁阻垢效率低的缺点，达到增强阻垢效果的目的。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。