一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱的制作方法

本实用新型涉及氨纶纱生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱。

背景技术：

为了提高氨纶丝的品质，一般会在生产线上增加一氨纶纺丝液过滤结构，氨纶纺丝液过滤结构一般安装在氨纶纺丝液储罐的出口处，用于过滤纺丝液中的凝胶和杂质。但是，现有技术中通常只设置单个过滤结构，而且多级过滤结构又比较复杂，且过滤效果不理想。

为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱，包括箱体及安装在所述箱体中的过滤结构，所述箱体由第一保温层围成一内部空间，所述内部空间通过第二保温层将其分隔成第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述过滤结构包括第一过滤结构和第二过滤结构，所述第二过滤结构位于所述第二保温层上并连通所述第二腔室和所述第三腔室，所述第一过滤结构位于所述第二保温层上并连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的底部呈斜坡状，且坡度角为10～30度。

优选的，所述第一过滤结构上设有多个第一通孔，所述第二过滤结构上设有多个第二通孔，所述第二通孔的孔径与所述第一通孔的孔径不同。

优选的，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

优选的，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

优选的，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度。

优选的，所述第一保温层的外侧设有一耐火层。

优选的，所述耐火层的材料为二氧化硅或碳化硅。

优选的，所述第一保温层和所述第二保温层采用硅酸铝纤维材质制成。

优选的，所述过滤箱还包括设于所述箱体底端的支撑结构，所述支撑结构的数量为2～4个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的过滤箱包括多级过滤结构，其结构简单、保温性能好，通过设置多级过滤结构，能够大大提高氨纶纺丝熔液的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，氨纶纺丝熔液多级过滤箱的结构复杂、保温和过滤性能不理想。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱，包括箱体及安装在所述箱体中的过滤结构，所述箱体由第一保温层围成一内部空间，所述内部空间通过第二保温层将其分隔成第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述过滤结构包括第一过滤结构和第二过滤结构，所述第二过滤结构位于所述第二保温层上并连通所述第二腔室和所述第三腔室，所述第一过滤结构位于所述第二保温层上并连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的底部呈斜坡状，且坡度角为10～30度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的过滤箱包括多级过滤结构，其结构简单、保温性能好，通过设置多级过滤结构，能够大大提高氨纶纺丝熔液的洁净度。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱的结构示意图。本实用新型提供了一种氨纶纺丝熔液多级过滤箱，包括箱体1及安装在所述箱体1中的过滤结构。其中，所述箱体1具有一保温层，所述保温层包括一第一保温层11和一第二保温层12，所述第一保温层11和所述第二保温层12采用硅酸铝纤维材质制成。

所述第一保温层11将所述箱体1围成一内部空间，所述内部空间通过所述第二保温层12将其分隔成第一腔室13、第二腔室14及第三腔室15。所述第二腔室14的空间大于所述第一腔室13的空间，所述第一腔室13的空间大于所述第三腔室15的空间。具体地，所述第一腔室13的高度小于所述第二腔室14的高度。所述第一腔室13和所述第二腔室14的底部呈斜坡状，且坡度角为10～30度，优选的，坡度角25度。通过将所述第一腔室13和所述第二腔室14的底部设置成斜坡状，使得氨纶纺丝熔液能够方便地在腔室间流通，从而提高过滤效率。

所述过滤结构包括第一过滤结构21和第二过滤结构22，所述第二过滤结构22位于所述第二保温层12上并连通所述第二腔室14和所述第三腔室15，所述第一过滤结构21位于所述第二保温层12上并连通所述第一腔室13和所述第二腔室14。其中，所述第一过滤结构21上设有多个第一通孔(图中未示出)，所述第二过滤结构22上设有多个第二通孔(图中未示出)，所述第二通孔的孔径与所述第一通孔的孔径不同。具体地，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，或者，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。本实用新型中，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为0.5～5mm，优选的，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为0.5～3mm。若孔径过大，则过滤效果不理想，若孔径过小，则会影响过滤效率，因此，本实用新型中，更优选的，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为1～2mm。通过设置第一过滤结构21和第二过滤结构22，且，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径不同，不仅能够过滤较大的杂质，而且还能够过滤较小的杂质，从而能够达到较好的过滤效果，提高氨纶纺丝熔液的洁净程度。

请继续参阅图1，所述第一保温层11的外侧设有一耐火层16，所述耐火层16的材料为二氧化硅或碳化硅，其具有不粘氨纶纺丝熔液、耐高温、保温性能好、强度高等特点。

所述过滤箱还包括设于所述箱体1底端的支撑结构17，所述支撑结构17的数量为2～4个。在其他实施例中，所述支撑结构17还可以设置为滚轮支撑结构。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。