一种涂油机加热系统的制作方法

本实用新型涉及带钢连续热处理生产领域，更具体地说，涉及一种涂油机加热系统。

背景技术：

在带钢连续热处理生产领域，就带钢涂油工序而言，带钢表面涂油的均匀程度与油液的温度直接相关；油液的温度过低，容易造成涂油机刀梁和刀口处的油雾化效果不均匀，导致带钢表面涂油不均、回油管路回油不畅，造成防锈油外泄、供油不足等，致使给油泵故障，影响带钢连续热处理工艺的稳定进行，增加了生产成本。

因此，如何解决带钢表面涂油不均的问题，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种涂油机加热系统，该涂油机加热系统能够解决带钢表面涂油不均的问题，保证带钢连续热处理工艺的稳定进行，降低了生产成本，解决了现阶段该领域的难题。

一种涂油机加热系统，包括：涂油室加热装置、油箱加热装置、油管加热装置，分别用于对涂油室、油箱和油管进行加热，以提高油液的温度。

优选的，所述的涂油机加热系统，还包括用于对所述涂油室的温度进行检测的第一感温元件，以及与所述第一感温元件通讯连接的第一控制器，所述第一控制器用于对所述涂油室进行加热控制。

优选的，所述的涂油机加热系统，还包括用于对所述油箱的温度进行检测的第二感温元件，以及与所述第二感温元件通讯连接的第二控制器，所述第二控制器用于对所述油箱进行加热控制。

优选的，所述的涂油机加热系统，还包括用于对所述油管的温度进行检测的第三感温元件，以及与所述第三感温元件通讯连接的第三控制器，所述第三控制器用于对所述油管进行加热控制。

优选的，所述的涂油机加热系统，还包括上位机，所述上位机与所述第一控制器、第二控制器、第三控制器通讯连接，用于对所述第一控制器、第二控制器以及第三控制器进行远程参数控制。

优选的，所述的涂油机加热系统，所述涂油室加热装置为底面和对向的两个侧面围成的三面结构，对所述涂油室进行三面加热。

优选的，所述的涂油机加热系统，所述油箱加热装置为六面围成的腔体结构，对所述油箱进行六面加热。

优选的，所述的涂油机加热系统，所述油管加热装置呈带状，缠绕在所述油管的外周面上对所述油管进行加热。

本实用新型提出的涂油机加热系统，包括：涂油室加热装置、油箱加热装置、油管加热装置，分别用于对涂油室、油箱和油管进行加热，以提高油液温度。在对带钢进行涂油时，涂油室、油箱以及油管内的油液会被涂油机加热系统加热，以提高油液的温度，从而避免了涂油机刀梁和刀口处的油雾化效果不均匀的现象，保证了带钢表面涂油的均匀性和回油管路回油的通畅，保证了给油泵的正常运行。因此，本实用新型提出的涂油机加热系统，能够解决带钢表面涂油不均的问题，保证带钢连续热处理工艺的稳定进行，降低了生产成本，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中涂油机加热系统的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中涂油室加热装置的示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中油箱加热装置的示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中油管加热装置的示意图。

图1-图4中：

涂油室加热装置—1、油箱加热装置—2、油管加热装置—3、第一感温元件—4、第二感温元件—5、第三感温元件—6、第一控制器—7、第二控制器—8、第三控制器—9、上位机—10、油管—11。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种涂油机加热系统，该涂油机加热系统能够解决带钢表面涂油不均的问题，保证带钢连续热处理工艺的稳定进行，降低了生产成本，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，请参见图1-图4；包括：涂油室加热装置1、油箱加热装置2、油管加热装置3，分别用于对涂油室、油箱和油管11进行加热，以提高油液温度。在对带钢进行涂油时，涂油室、油箱以及油管11内的油液会被涂油机加热系统加热，达到闭环恒温控制的效果，且具有漏电保护功能；从而避免了涂油机刀梁和刀口处的油雾化效果不均匀的现象，保证了带钢表面涂油的均匀性和回油管11路回油的通畅，保证了给油泵的正常运行。因此，本实用新型提出的涂油机加热系统，能够解决带钢表面涂油不均的问题，保证带钢连续热处理工艺的稳定进行，降低了生产成本，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，还可以包括用于对涂油室的温度进行检测的第一感温元件4，以及与第一感温元件4通讯连接的第一控制器7，第一控制器7用于对涂油室进行加热控制，便于针对不同的油质进行温度控制，保证涂油工艺的顺利进行。同理，还可以包括用于对油箱的温度进行检测的第二感温元件5，以及与第二感温元件5通讯连接的第二控制器8，第二控制器8用于对油箱进行加热控制。还可以包括用于对油管11的温度进行检测的第三感温元件6，以及与第三感温元件6通讯连接的第三控制器9，第三控制器9用于对油管11进行加热控制。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，还可以包括上位机10，上位机10与第一控制器7、第二控制器8、第三控制器9通讯连接，用于对第一控制器7、第二控制器8以及第三控制器9进行远程参数控制，同时还可以与涂油机控制系统进行数据交换，根据涂油机中油品等相关参数自动对上述控制器进行参数更新设置。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，如图2所示，涂油室加热装置1可以设计为由底面和对向的两个侧面围成的三面结构，对涂油室进行三面加热和保温；或者其他能够对涂油室进行加热和保温的结构设计。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，如图3所示，油箱加热装置2可以为由六面围成的腔体结构，对油箱进行六面加热；或者其他能够对油箱进行加热的设计结构。

本具体实施方式提供的涂油机加热系统，如图4所示，油管加热装置3可以呈带状，缠绕在油管11的外周面上对油管11进行加热；可以根据实际需要调节缠绕的匝数和相邻两匝之间的距离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。