一种整体式隔膜滤板的制作方法

本实用新型属于压滤机生产应用技术领域，尤其涉及一种整体式隔膜滤板。

背景技术：

现有的压滤机隔膜滤板基本上有三种结构，第一种是膜片和芯板复合成一体的整体隔膜滤板；第二种是膜片镶嵌到芯板中的隔膜滤板；第三种是膜片和芯板装配成一体的组合式隔膜滤板。这三种结构的隔膜滤板其进料口普遍设置在板中心，很多物料不适宜这种结构；中心进料口处限止了膜片的压榨作用，因此在进料口周围膜片极易被撕裂破坏；第一种结构当膜片损坏时必须更换整块隔膜滤板，使用成本高；第二、第三种结构进料口处必须由一对金属法兰夹紧，而法兰必须采用不锈钢甚至是钛等昂贵的材料制造。

中国专利CN200720141597.7描述了一种嵌入式隔膜滤板组件，它包括隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布，所述的隔膜滤板上安装有膜片，厢式滤板上安装有滤布，隔膜滤板和厢式滤板配套使用，组合排列后板与板之间形成滤室，所述的隔膜滤板的芯板上部边框开设有滤浆通道，在厢式滤板的上部边框开设有滤浆通道及进料口；膜片和芯板为可拆卸结构，膜片损坏后不必更换整块隔膜滤板，便于在现场随时更换；所述的隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布的中心均不开设进料口，提高了膜片强度，不会被撕裂破坏，同时还增加膜片鼓涨量，提高了压榨效果，不易被比重大的滤浆堵塞进料通道；可保证角上的洗涤水通道实行对滤饼的双向交叉洗涤；简化了进料口昂贵的法兰，降低了制造成本，使用更简便更经济。

上述隔膜滤板组件存在许多不足，如将进料口设置于芯板表面的上方，在进行过滤压榨时，由进料口进入到滤板内的料会集中在上部，使得上下压力不一致，影响滤板的压榨过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种整体式隔膜滤板，通过将进料口设置于所述芯板的正中间，并在进料口的周向设置进料环形凸台，同时配合支撑凸台，使得膜片固定在进料环形凸台和支撑凸台上，实现进料过程中进入到滤板内的料的均匀性提高，解决了现有技术中滤板内的料会集中在上部，使得上下压力不一致，影响滤板的压榨过滤效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整体式隔膜滤板，包括：

芯板，所述芯板表面中心位置上开设有进料口，该芯板四周沿所述进料口的周向均布开设有支撑凸台；以及

膜片，所述膜片设置于所述芯板两边表面上，且该膜片四周与所述芯板连接设置，该膜片与所述支撑凸台连接设置。

作为改进，所述芯板数量为两组且为对称固定设置，该芯板为四周边缘较厚，中间较薄的平板，所述膜片与所述芯板中间位置处形成空腔。

作为改进，所述芯板四角上开设有洗涤水通道。

作为改进，所述芯板的侧面上还开设有压榨接头，该压榨接头与所述空腔连通设置。

作为改进，所述进料口四周设置有进料环形凸台，所述进料环形凸台周向与所述膜片固定连接。

作为改进，所述芯板的四角设置有若干排液孔，所述排液孔位于所述空腔内。

作为改进，所述芯板的四角侧面上设置有明流出液孔，该明流出液孔与所述排液孔相连通设置。

作为改进，所述芯板的四角表面上设置有暗流出液孔，该暗流出液孔与所述排液孔相连通设置。

作为改进，所述洗涤水通道与明流出液孔相连通设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的隔膜滤板，通过将进料口设置于所述芯板的正中间，并在进料口的周向设置进料环形凸台，同时配合支撑凸台，在环形凸台和支撑凸台的表面之间设置膜片，膜片与芯板之间形成空腔，空腔与压榨接头相连通，通过压榨接头向空腔内进行鼓动，实现两滤板之间膜片的向外鼓动，进行膜片之间形成的滤室中料的压榨，实现进料过程中进入到滤板内的料的均匀性提高；

(2)本实用新型较传统的隔膜滤板，通过在进料口周向设置环形凸台，同时配合在进料口四周阵列设置支撑凸台，在膜片向外膨胀时，提高了膜片的强度，确保膜片的向外膨胀的过程中不会被撕裂破坏；

(3)本实用新型较传统的隔膜滤板，通过采用芯板和膜片上下配合的方式，芯板起到骨架的作用，实现对滤板的支撑作用，膜片采用聚丙烯弹性膜片，起到对滤液进行过滤和压榨作用。

总之，本实用新型具有结构简单，过滤压榨均匀、使用寿命长等优点，尤其适用于压滤机生产应用技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图1中C-C的剖视图；

图5为本实用新型中两块滤板的堆叠状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4和5所示，一种整体式隔膜滤板，包括：

芯板1，所述芯板1表面中心位置上开设有进料口11，该芯板1四周沿所述进料口11的周向均布开设有支撑凸台12；以及

膜片2，所述膜片2设置于所述芯板1两边表面上，且该膜片2四周与所述芯板1连接设置，该膜片2与所述支撑凸台12连接设置。

需要说明的是，通过将进料口11设置于所述芯板1的正中间，并在进料口11的周向设置进料环形凸台111，同时配合支撑凸台12，在进料环形凸台111和支撑凸台12的表面之间设置膜片2，膜片2与芯板1之间形成空腔10，空腔10与压榨接头14相连通，通过压榨接头14向空腔10内进行鼓动，实现两滤板之间膜片2的向外鼓动，进行膜片2之间形成的滤室20中料的压榨，实现进料过程中进入到滤板内的料的均匀性提高。

需要进一步说明的是，通入到压榨接头14内的介质优选为水，同时不局限于水，也可为空气，通过鼓动空腔10，使得相互配合的两滤板之间的膜片2向外鼓胀，实现对滤室内的滤液进行过滤压榨。

进一步地，所述芯板1数量为两组且为对称固定设置，该芯板1为四周边缘较厚，中间较薄的平板，所述膜片2与所述芯板1中间位置处形成空腔10。

进一步地，所述芯板1四角上开设有洗涤水通道13，通过洗涤水通道13向滤室20内进行洗涤。

进一步地，所述芯板1的侧面上还开设有压榨接头14，该压榨接头14与所述空腔10连通设置。

实施例二

图3为本实用新型一种整体式隔膜滤板的实施例二的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图所示的实施例一的不同之处在于：所述支撑凸台12数量为八组且沿所述进料口11四周阵列设置。

进一步地，所述进料口11四周设置有进料环形凸台111，所述进料环形凸台111周向与所述膜片2固定连接。

需要说明的是，通过在进料口11周向设置环形凸台111，同时配合在进料口11四周阵列设置支撑凸台12，在膜片10向外膨胀时，提高了膜片10的强度，确保膜片10的向外膨胀的过程中不会被撕裂破坏；

进一步地，所述芯板1的四角设置有若干排液孔15，所述排液孔15位于所述空腔10内。

进一步地，所述芯板1的四角侧面上设置有明流出液孔16，该明流出液孔16与所述排液孔15相连通设置。

进一步地，所述芯板1的四角表面上设置有暗流出液孔17，该暗流出液孔17与所述排液孔15相连通设置。

需要说明的是，在本实施例中在隔膜滤板下方两侧分别采用明流出液结构和暗流出液结构，将滤板前后面滤室中的滤液排出，不仅节约了空间，而且明暗流同步出液既有效提高了滤液排出效率、降低了滤饼的含水量。

进一步地，所述洗涤水通道13与明流出液孔16相连通设置。

工作过程：

如图1所示，将各滤板水平堆叠，滤板的膜片2与膜片2之间形成滤室，需要过滤压榨的滤液从进料口11进入到滤板内，同时压榨接头14外接介质对空腔10内进行鼓动，实现膜片2向外鼓动，使得膜片2在向外鼓动的过程中进行滤室20内滤液的过滤压榨，同时在过滤压榨过程中由明流出液孔16和暗流出液孔17实现同时向外排液，过滤压榨完成后向洗涤水通道13内通入洗涤水对滤板进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。