一种旋流沉砂池沉砂机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种旋流沉砂池沉砂机。

背景技术：

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有旋流沉砂池。沉砂池沉砂机用于污水处理厂沉砂池和曝气沉砂池，将沉降在池底上的砂子、煤渣等重度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至与砂水分离器联结的渠道。现有的沉砂机大多体积较大，使用时不仅需要较大的工作空间，而且沉砂效率低，当要处理的污水过多时易出现沉砂不彻底、净化效果差的情况，使用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流沉砂池沉砂机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流沉砂池沉砂机，包括旋流罐、分离罐、控制箱，所述旋流罐的顶部表面中部通过安装座固定设置有电机，所述旋流罐顶部表面电机一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进水管，所述旋流罐一侧表面下端通过安装孔固定设置有出水管，所述旋流罐内壁顶端中部通过开设圆形状的安装槽活动设置有螺旋输水杆，所述旋流罐一侧内壁上端通过连接件固定设置有液位传感器，所述旋流罐内壁底端中部固定设置有沉砂管，所述分离罐固定设置在旋流罐远离出水管一侧，所述分离罐与旋流罐之间固定设置有第一水泵，所述分离罐顶部表面一端通过安装座固定设置有第二水泵，所述分离罐的前侧表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有观察窗，所述分离罐的内部固定设置有砂水分离器，所述分离罐的底部表面中部固定设置有排污管，所述控制箱固定设置在旋流罐前侧表面一端，所述控制箱的输入端与液位传感器电性连接，所述控制箱的输出端分别与电机的输入端、第一水泵的输入端、第二水泵的输入端电性连接。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机输出端处的电机轴通过联轴器与螺旋输水杆位于旋流罐外部一端固定连接。

优选的，所述沉砂管与第一水泵进水端之间的输水管表面固定设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制箱的输出端电性连接。

优选的，所述第一水泵的两端通过输水管分别与沉砂管的出水端、砂水分离器的进水端固定连接，所述第二水泵的两端通过输水管分别与砂水分离器的上出水端、旋流罐的进水管一端表面固定连接。

优选的，所述分离罐底部排污管的表面固定设置有单向阀，所述排污管的进水端与砂水分离器的下出水端固定连接。

优选的，所述进水管与出水管的管径相同，所述沉砂管与排污管的管径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋流罐内壁顶端中部活动设置有螺旋输水杆，旋流罐一侧内壁上端固定设置有液位传感器，旋流罐内壁底端中部固定设置有沉砂管，分离罐与旋流罐之间固定设置有第一水泵，分离罐顶部表面一端固定设置有第二水泵，分离罐的内部固定设置有砂水分离器，通过电机转动带动螺旋输水杆同步转动，通过螺旋输水杆实现旋流罐内的旋流操作，第一水泵将旋流后的水源输送至分离罐内通过砂水分离器进行分离操作，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、旋流罐；2、分离罐；3、电机；4、进水管；5、出水管；6、螺旋输水杆；7、液位传感器；8、沉砂管；9、第一水泵；10、第二水泵；11、观察窗；12、砂水分离器；13、排污管；14、控制箱；15、电磁阀；16、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种旋流沉砂池沉砂机，包括旋流罐1、分离罐2、控制箱14，旋流罐1的顶部表面中部通过安装座固定设置有电机3，旋流罐1顶部表面电机3一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进水管4，旋流罐1一侧表面下端通过安装孔固定设置有出水管5，旋流罐1内壁顶端中部通过开设圆形状的安装槽活动设置有螺旋输水杆6，旋流罐1一侧内壁上端通过连接件固定设置有液位传感器7，旋流罐1内壁底端中部固定设置有沉砂管8，分离罐2固定设置在旋流罐1远离出水管5一侧，分离罐2与旋流罐1之间固定设置有第一水泵9，分离罐2顶部表面一端通过安装座固定设置有第二水泵10，分离罐2的前侧表面一端通过开设矩形状的安装槽固定设置有观察窗11，分离罐2的内部固定设置有砂水分离器12，分离罐2的底部表面中部固定设置有排污管13，控制箱14固定设置在旋流罐1前侧表面一端，控制箱14的输入端与液位传感器7电性连接，控制箱14的输出端分别与电机3的输入端、第一水泵9的输入端、第二水泵10的输入端电性连接；电机3为伺服电机，电机3输出端处的电机轴通过联轴器与螺旋输水杆6位于旋流罐1外部一端固定连接，保证电机3转动带动螺旋输水杆6同步转动实现旋流操作；沉砂管8与第一水泵9进水端之间的输水管表面固定设置有电磁阀15，电磁阀15的输入端与控制箱14的输出端电性连接，增强自动化操作能力；第一水泵9的两端通过输水管分别与沉砂管8的出水端、砂水分离器12的进水端固定连接，第二水泵10的两端通过输水管分别与砂水分离器12的上出水端、旋流罐1的进水管4一端表面固定连接，保证连接的可靠性；分离罐2底部排污管13的表面固定设置有单向阀16，排污管13的进水端与砂水分离器12的下出水端固定连接，方便后期清污操作；进水管4与出水管5的管径相同，沉砂管8与排污管13的管径相同，有利于保证工作效率。

本实用新型的工作原理是：旋流罐1内壁顶端中部活动设置有螺旋输水杆6，旋流罐1一侧内壁上端固定设置有液位传感器7，旋流罐1内壁底端中部固定设置有沉砂管8，分离罐2与旋流罐1之间固定设置有第一水泵9，分离罐2顶部表面一端固定设置有第二水泵10，分离罐2的内部固定设置有砂水分离器12，使用时通过电机3转动带动螺旋输水杆6同步转动，通过螺旋输水杆6实现旋流罐1内的旋流操作，旋流后的上层水源经出水管5排出旋流罐1，第一水泵9将旋流后的沉砂水输送至分离罐2内通过砂水分离器12进行分离操作，分离后水源井第二水泵10再次输送回进水管4进行二次沉砂操作，净化效果好，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。