一种用于风机安装的高低平台象腿工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种用于风机安装的高低平台象腿工装。

背景技术：

随着风电开发的不断深入，现存风电资源越来越紧张，且存在用地性质及权属问题的机位点情况也日益增加。为了解决用地性质及权属问题，采取了将机位微调至山坡后来进行风机的安装。目前，通常在风机位周边进行挖方和堆砌操作建造一个30m*50m的平台，然后在该平台上进行风机扇叶的安装，并由主吊及辅吊配合完成整个风机的安装，安装完成后，还需要通过填方将该平台所处地块恢复原貌。现有的风机安装方式存在施工工程量大、施工难度高等不足，且风机扇叶的安装位置完全由安装工人主观判断，存在较大的安装误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风机安装的高低平台象腿工装，该工装能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够大大减少施工工程量，降低施工难度，还能有效提高风机扇叶的便利性和安装精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于风机安装的高低平台象腿工装，包括安装平台和设置在安装平台上方的工装本体。

具体地说，所述安装平台为台阶状，包括依次设置在山坡上的高平台和低平台。所述工装本体包括中心支撑座以及依次与中心支撑座相连的第一支撑腿和第二支撑腿。所述中心支撑座安装在高平台上，所述第一支撑腿和第二支撑腿均安装在低平台上。所述第一支撑腿和第二支撑腿的夹角为120度。所述中心支撑座包括第一底板、安装在第一底板顶部的第一空心套、嵌入安装在第一空心套内的第二空心套、设置在第二空心套顶部的扇叶基座固定座以及贯穿安装在第一空心套侧壁上的限位销。所述第二空心套外壁上开设有三个均匀分布的限位槽。所述第一支撑腿和第二支撑腿的结构相同，均包括第二底板、安装在第二底板顶部的可伸缩的纵向支撑部以及连接在纵向支撑部的上端与第一空心套之间的可伸缩的横向支撑部。

进一步的，所述限位销包括限位销主体、设置在限位销主体外端部的第一限位块、设置在第一限位块外侧壁上的旋转把手、沿限位销主体中段外周设置的第二限位块以及套设在限位销主体外侧且位于第一限位块与第二限位块之间的弹簧。

进一步的，所述第一空心套的外壁上设有限位销安装座。

进一步的，所述扇叶基座固定座上开设有若干个用于固定扇叶基座的安装孔。

进一步的，所述限位销主体的内端部为锥体。

进一步的，所述限位销安装座包括空心圆柱状的安装座主体以及设置在安装座主体外侧壁上的限位凸起。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置位于不同高度的高平台和低平台来作为风机安装平台，能够大大减少施工工程量，降低施工难度；通过对两个支撑腿的夹角的设置，设置可发生相对转动的第一空心套与第二空心套，设置配合使用的一个限位销和三个均匀分布的限位槽，并设置可伸缩的横向支撑部及纵向支撑部，能够适应高低平台的设计，并且能够有效提高风机扇叶的便利性和安装精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是现有技术中风机安装平台的结构示意图；

图4是本实用新型中风机安装平台的结构示意图；

图5是工装本体的结构示意图一；

图6是工装本体的结构示意图二；

图7是中心支撑座的结构示意图一；

图8是图7中B部的放大示意图；

图9是中心支撑座的结构示意图二；

图10是图9中C部的放大示意图；

图11是第二空心套及扇叶基座固定座的结构示意图；

图12是第二空心套及扇叶基座固定座的主视图；

图13是图12的A-A向视图；

图14是未安装弹簧的限位销的结构示意图。

其中：

100、工装本体，101、第二底板，102、第一纵向支撑部，103、第二纵向支撑部，104、第一横向支撑部，105、第二横向支撑部，106、第一底板，107、第一空心套，108、第二空心套，109、扇叶基座固定座，110、限位销主体，111、弹簧，112、安装座主体，113、限位凸起，114、限位槽，115、用于固定扇叶基座的安装孔，116、第一限位块，117、旋转把手，118、第二限位块，200、低平台，300、高平台，400、风机扇叶，500、扇叶支撑杆，600、山坡，700、现有技术中的风机安装平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图2所示的一种用于风机安装的高低平台象腿工装，包括安装平台和设置在安装平台上方的工装本体100。所述工装本体100，用于将风机扇叶400组装好之后，再采用吊机将风机扇叶400吊装到扇叶支撑杆500的顶部。

具体地说，如图3所示，在现有技术中，通常在山坡上建造一个风机安装平台700，该平台的建造需要大量的挖方和填方工作，施工工程量和施工难度非常大。如图4所示，本实用新型中所采用的安装平台为台阶状，包括依次设置在山坡600上的高平台300和低平台200。由图3和图4的对比可知，本实用新型通过在山坡上建造两个位于不同高度的平台，在确保风机顺利安装的基础上，能够减少安装平台的占地面积和施工工程量，降低施工难度。本实用新型中所述的高、低平台，适用于顶部有用地限制或争议的山脊线，而且山脊线较为平缓，平缓段宽大于25m，两侧无障碍。

如图5-图6所示，所述工装本体100包括中心支撑座以及依次与中心支撑座相连的第一支撑腿和第二支撑腿。所述中心支撑座安装在高平台300上，所述第一支撑腿和第二支撑腿均安装在低平台200上。

由于采用了高平台300和低平台200的高低平台设计，其虽带来了土方量减少、施工难度降低的优点，但却给吊机操作人员带来了极其不便和重大安全隐患。在高低平台应用中，为了方便吊机操作，吊机通常位于低平台上(吊机若驶往高平台，则需增加行车通道距离，进一步破坏山体)，而中心支撑座位于高平台上，这就造成吊机操作人员在高低不同空间上的视觉错觉，致使吊机操作人员很难能够准确的让扇叶吊装至安装在扇叶基座固定座109上的扇叶基座的相应位置。为了解决这一技术难题，在此特采用了利用第一支撑腿和第二支撑腿作为扇叶吊装参照点的特殊设计。通过设计横向长度及纵向高度可伸缩的第一支撑腿和第二支撑腿，能够适应高低平台的设计，为风扇扇叶的吊装提供辅助参照，为找安装点提供方便。

如图6-图10所示，所述中心支撑座包括第一底板106、安装在第一底板106顶部的第一空心套107、嵌入安装在第一空心套107内的第二空心套108、设置在第二空心套108顶部的扇叶基座固定座109以及贯穿安装在第一空心套107侧壁上的限位销。如图11-图13所示，所述第二空心套108外壁上开设有三个沿第二空心套外周均匀分布的限位槽114，三个限位槽在同一水平面上，三个限位槽将一个圆三等分，相邻限位槽之间的圆心角为120度。所述第一底板106，用于和高平台300相连。所述第一空心套107的外侧壁与第二横向支撑部105相连。所述第二空心套108位于第一空心套107内，且两个同轴设置的空心套之间有空隙，在外力作用下，第一空心套107与第二空心套108可以发生相对转动。

如图7-图10以及图14所示，所述限位销包括限位销主体110、设置在限位销主体110外端部的第一限位块116、设置在第一限位块116外侧壁上的旋转把手117、沿限位销主体110中段外周设置的第二限位块118以及套设在限位销主体110外侧且位于第一限位块116与第二限位块118之间的弹簧111。所述限位销主体110的内端部以及所述限位槽114的形状均为锥体。所述第一空心套107的外壁上设有限位销安装座。所述限位销安装座包括空心圆柱状的安装座主体112以及设置在安装座主体112外侧壁上的限位凸起113。所述限位凸起113包括上下对称设置的两个，两个限位凸起113之间设有用于容纳并限止第一限位块116转动的空隙。所述第一限位块116和第二限位块118，用于连接弹簧。所述第一限位块116，还用于和两个限位凸起之间的空隙相互配合，卡合连接到一起。

所述限位销，用于当第二空心套108转动到目标位置后，将第一空心套107和第二空心套108锁紧连接在一起，防止二者因发生相对运动而影响风机扇叶的准确安装。第一空心套107与第二空心套108锁紧连接时，限位销的状态如图8所示，此时，第一限位块116卡在两个限位凸起113之间，不能够再转动；限位销主体110的端部卡在限位槽114中，弹簧111处于压缩状态。当需要调整第二空心套108的位置时，可以在外力以及弹簧111弹力的作用下，将旋转把手从图8所示的状态向外拔出，然后转动旋转把手117到如图10所示的状态，使第一限位块116的两端内侧分别与两个限位凸起113的外侧相接触并重合，此时限位销与限位槽114之间不接触，第二空心套108可相对第一空心套107转动。

进一步的，如图11所示，所述扇叶基座固定座109上开设有若干个用于固定扇叶基座的安装孔115。所述扇叶基座固定座109，用于安装扇叶基座。所述扇叶基座上设有3个安装孔，用于安装风机的三个扇叶。

进一步的，所述第一支撑腿和第二支撑腿的结构相同，均包括第二底板101、安装在第二底板101顶部的可伸缩的纵向支撑部以及连接在纵向支撑部的上端与第一空心套107之间的可伸缩的横向支撑部。横向支撑部的左端与纵向支撑部的上端垂直相连。所述第一支撑腿和第二支撑腿的夹角为120度。所述可伸缩的纵向支撑部和可伸缩的横向支撑部可以采用现有技术中的实现可伸缩的方式来实现。比如说，纵向支撑部包括依次相连的第一纵向支撑部102和第二纵向支撑部103，第二纵向支撑部103的下端嵌入设置在第一纵向支撑部102中，第一纵向支撑部102和第二纵向支撑部103上均设有若干个连接孔，采用螺栓将第一纵向支撑部102和第二纵向支撑部103上不同位置的连接孔连接起来，可以实现纵向支撑部在高度方向上的伸缩。横向支撑部包括依次相连的第一横向支撑部104和第二横向支撑部105，第一横向支撑部104的右端嵌入设置在第二横向支撑部105的左端中，第一横向支撑部104和第二横向支撑部105上均设有若干个连接孔，采用螺栓将第一横向支撑部104和第二横向支撑部105上不同位置的连接孔连接起来，可以实现横向支撑部在长度方向上的伸缩。由于本实用新型所采用的风机的安装平台包括两个位于不同高度的平台(高平台300和低平台200)，中心支撑座安装在高平台上，第一支撑腿和第二支撑腿均安装在低平台上；因此，本实用新型通过采用可伸缩的纵向支撑部和可伸缩的横向支撑部，能够对整个工装本体100的高度及长度进行调节，从而使工装本体100安装好之后，能够稳定地固定在高平台和低平台上，而且横向支撑部及扇叶基座固定座109的顶部位于同一水平面上，进而保证风机扇叶安装的准确性和便利性。

本实用新型的具体操作方法为：

(1)将中心支撑座安装在高平台300上，作为整个工装的中心点。

(2)将第一支撑腿和第二支撑腿分别安装在低平台200上。在第一支撑腿和第二支撑腿的安装过程中，通过调整横向支撑部的长度，以使工装本体100能跨越两个平台，通过调整纵向支撑部的长度，以使两个横向支撑部的顶部以及扇叶基座固定座109的顶部位于同一水平面上。

(3)将扇叶基座安装到扇叶基座固定座109上。

(4)先将限位销与限位槽114分离开，转动第二空心套108，直至使扇叶基座上的三个安装孔中的两个分别和第一支撑腿的横向支撑部、第二支撑腿的横向支撑部一一对应，此时，这两个安装孔和第二空心套108上的三个限位槽114中的两个限位槽114也是一一对应的，然后将限位销锁紧在第三个限位槽114中。

(5)为了减少吊机的行车通道距离，减少对山体的破坏，将吊机放置在低平台上。采用吊机将风机的两个扇叶400分别放置在第一支撑腿的横向支撑部、第二支撑腿的横向支撑部上，然后将这两个扇叶400安装到扇叶基座上。第一支撑腿和第二支撑腿的夹角为120度，而且三个限位槽114在第二空心套108的同一外周上均匀分布，这样在风机扇叶400安装时，虽然吊机和中心支撑座位于两个不同高度的高低平台上，容易存在视觉误差，但是，通过使扇叶基座上的三个安装孔中的两个安装孔分别和第一支撑腿的横向支撑部、第二支撑腿的横向支撑部相对应，同时使这两个安装孔和第二空心套108上的三个限位槽114中的两个限位槽114也一一对应的，这样只要通过吊机将两个扇叶吊装起来分别放置在第一支撑腿的横向支撑部和第二支撑腿的横向支撑部上，就能够确保两个扇叶的夹角为120度，保证了扇叶安装的准确度。

(6)采用吊机将第三个扇叶吊装起来放置在另外两个扇叶夹角中心线的方向延长线上，将该扇叶安装到扇叶基座上。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。