循环利用式超纤涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及超纤涂覆技术领域，尤其涉及循环利用式超纤涂覆装置。

背景技术：

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，因具有布的外观和某些性能而称其为布，而劳保用超纤革的竹纤维无纺布在生产过程中需要的浸渍和涂覆，目前的超纤涂覆过程一般为单向式，循环性较差，涂覆效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的循环利用式超纤涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

循环利用式超纤涂覆装置，包括两个牵引轮，两个所述牵引轮的外壁上共同套设有皮带，两个所述牵引轮的中部安装有转轴，其中一个所述转轴的一端与外部转动电机的驱动端固定连接,所述皮带的外壁上设有夹持装置，两个所述牵引轮之间设有第一涂覆机构，所述皮带的下侧设有第二涂覆机构。

优选地，所述夹持装置包括四组磁性固定机构，四组所述磁性固定机构均匀分布在皮带的外壁上，每组所述磁性固定机构均由第一强力磁铁和第二强力磁铁组成，且第一强力磁铁和第二强力磁铁的磁性相反，四组所述磁性固定机构共同夹持固定有超纤。

优选地，所述第一涂覆机构包括通过转杆固定的第一涂覆辊，所述第二涂覆机构包括通过转杆固定的第二涂覆辊，两个所述转杆均通过外部驱动电机进行驱动，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的下方均放置有储料盒，所述皮带上开设有涂覆口，所述第一涂覆辊的外壁穿过涂覆口延伸至皮带的外侧，所述第二涂覆辊位于皮带的下方，且第二涂覆辊的外壁靠近皮带的外壁。

优选地，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的外壁均延伸至储料盒的内部。

优选地，两个所述储料盒的外壁上均插设有进料管，每个所述进料管与储料盒的连接处均设有橡胶密封层，每个所述进料管上均安装有电磁阀。

优选地，所述第一涂覆机构包括通过转杆固定的第一涂覆辊，所述第二涂覆机构包括通过转杆固定的挤压辊，两个所述转杆均通过外部驱动电机进行驱动，所述第一涂覆辊的下方放置有储料盒，所述皮带上开设有涂覆口，所述第一涂覆辊的外壁穿过涂覆口延伸至皮带的外侧，所述挤压辊位于皮带的上方与第一涂覆辊对称设置。

本实用新型有益效果：

1、通过第一强力磁铁和第二强力磁铁之间的磁性完成对超纤的固定，方便后续涂覆工作的进行。

2、通过第一涂覆辊和第二涂覆辊的转动将储料盒内的涂料沾起，并分别与超纤的上下表面接触进行超纤的双面涂覆，避免了二次换面涂覆，涂覆效率更高，通过皮带的转动，实现超纤的循环式涂覆，保证了对超纤的涂覆质量，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的循环利用式超纤涂覆装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的循环利用式超纤涂覆装置实施例一部分俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的循环利用式超纤涂覆装置实施例二的结构示意图。

图中：1牵引轮、2皮带、3第一强力磁铁、4第二强力磁铁、5超纤、6储料盒、7第一涂覆辊、8第二涂覆辊、9进料管、10电磁阀、11涂覆口、12挤压辊、13转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-2，循环利用式超纤涂覆装置，包括两个牵引轮1，两个牵引轮1的外壁上共同套设有皮带2，两个牵引轮1的中部安装有转轴，其中一个转轴的一端与外部转动电机的驱动端固定连接,通过外部电机的转动带动牵引轮1转动，进而带动皮带2进行转动运转，皮带2的外壁上设有夹持装置，夹持装置包括四组磁性固定机构，四组磁性固定机构均匀分布在皮带2的外壁上，每组磁性固定机构均由第一强力磁铁3和第二强力磁铁4组成，且第一强力磁铁3和第二强力磁铁4的磁性相反，四组磁性固定机构共同夹持固定有超纤5，通过第一强力磁铁3和第二强力磁铁4之间的磁性吸附力对超纤5进行固定，方便后续对超纤5进行涂覆工作的进行。

两个牵引轮1之间设有第一涂覆机构，皮带2的下侧设有第二涂覆机构,第一涂覆机构包括通过转杆13固定的第一涂覆辊7，第二涂覆机构包括通过转杆13固定的第二涂覆辊8，两个转杆13均通过外部驱动电机进行驱动，通过驱动电机带动转杆13进行转动，进而带动第一涂覆辊7和第二涂覆辊8进行转动，第一涂覆辊7和第二涂覆辊8的下方均放置有储料盒6，皮带2上开设有涂覆口11，第一涂覆辊7的外壁穿过涂覆口11延伸至皮带2的外侧，保证第一涂覆辊7的外壁能与超纤5的下侧壁接触，第二涂覆辊8位于皮带2的下方，且第二涂覆辊8的外壁靠近皮带2的外壁,保证第二涂覆辊8转动时能与超纤5的上侧壁接触，第一涂覆辊7和第二涂覆辊8的外壁均延伸至储料盒6的内部,第一涂覆辊7和第二涂覆辊8转动时将储料盒6内的涂料沾起并涂覆在超纤5的表面上，两个储料盒6的外壁上均插设有进料管9，每个进料管9与储料盒6的连接处均设有橡胶密封层，防止储料盒6内的涂料渗漏，每个进料管9上均安装有电磁阀10，打开电磁阀10，便于通过进料管9将涂料注入至储料盒6内。

通过第一强力磁铁3和第二强力磁铁4之间的磁性吸附力对超纤5进行固定后，启动外部转动电机，皮带2带动超纤5转动，在超纤5转动的同时，第一涂覆辊7和第二涂覆辊8的外壁分别将储料盒6内的涂料沾起并与超纤5的下表面和上表面进行接触，进行涂料的涂覆，完成对超纤5的双面涂覆，避免了二次涂覆，涂覆效率更高。

实施例二：

参照图3，第一涂覆机构包括通过转杆13固定的第一涂覆辊7，第二涂覆机构包括通过转杆13固定的挤压辊12，两个转杆13均通过外部驱动电机进行驱动，第一涂覆辊7的下方放置有储料盒6，皮带2上开设有涂覆口11，第一涂覆辊7的外壁穿过涂覆口11延伸至皮带2的外侧，挤压辊12位于皮带2的上方与第一涂覆辊对称设置。

对于图3所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于：将第二涂覆辊8替换为挤压辊12，并将挤压辊12放置在皮带2的上方；在挤压辊12与第一涂覆辊7之间距离一定的情况下，第一涂覆辊7将储料盒6内的涂料沾起进行涂覆时，挤压辊12与第一涂覆辊7之间形成挤压，对超纤5进行挤压，加速涂料渗透至超纤5内的效果，涂覆质量更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。