一种聚氨酯防水涂料铺设装置的制作方法

本实用新型涉及液态物料铺设装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料铺设装置。

背景技术：

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料具有较高的延伸率，而且粘接能力较强，流动性较好，适用于聚氨酯防水涂料一般需要在料筒中贮存，需要施工时，特别是大平面施工时，将料筒中的聚氨酯防水涂料倾倒在施工表面，然后利用人力涂抹均匀，晾晒风干后，为了达到更好的防水效果，需要沿着初次涂刷方向的垂直方向再次涂刷。涂刷过程极为繁琐，聚氨酯防水涂料具有较大的黏性，施工过程中极易粘附在操作者的衣服上，如果遇到较大的施工面，劳动强度极大，且施工效率极低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料铺设装置，其通过在料筒后端设置布料机构，利用布料机构将液态物料涂抹均匀，以此实现在减小人力付出的同时，提高铺设效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料铺设装置，包括移动车架、料筒和布料机构，所述料筒上下两端分别通过桶把手和卡箍连接所述移动车架，所述布料机构位于所述移动车架后端；所述布料机构包括固定板、布料板和布料刷，所述布料板前端面呈三角形，所述布料板可拆卸连接所述固定板，所述布料板上端设有高度调节机构；所述布料刷插接所述固定板下端，且所述布料刷下端抵接地面。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述料筒上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口上设有落料控制机构。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述料筒呈上宽下窄的柱形，所述落料控制机构包括挡料板和与所述挡料板连接的旋转把手。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述布料板通过固定块和调节螺母连接所述固定板。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述布料板前端面呈等腰三角形，且所述布料板前端面覆膜处理。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述移动车架上左右两端分别设有滚轮，且所述布料刷的宽度≥滚轮间距。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述移动车架由若干个圆钢焊接成型，所述移动车架中部设有若干个加强筋和支撑腿。

根据本实用新型的聚氨酯防水涂料铺设装置，所述卡箍直径≥所述料筒中部直径，且所述卡箍中部均匀覆盖有合成橡胶。

本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料铺设装置，包括移动车架、料筒和布料机构，所述料筒上下两端分别通过桶把手和卡箍连接所述移动车架，料筒上端通过桶把手固定连接移动车架上端，下端被卡箍进行限位和固定。所述布料机构位于所述移动车架后端，所述布料机构包括固定板、布料板和布料刷，所述布料板前端面呈三角形，料筒中承载着液态物料，液态物料通过出料口落下后，布料板可以将液态的液态物料向两侧分开，而布料刷将液态物料均匀摊开并覆盖在需要施工的表面，以此实现对施工表面防水的需要。所述布料板可拆卸连接所述固定板，所述布料板上端设有高度调节机构；所述布料刷插接所述固定板下端，且所述布料刷下端抵接地面，布料板在工作过程中，经常需要与地面摩擦，利用高度调节机构，方便调整布料板的高度，布料刷在使用一段时间后，会粘附大量的液态物料，可拆卸连接的布料刷，更便于实现更换。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态参考示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

在图中，1-布料机构，11-固定板，12-调节螺母，13-固定块，14-布料板，15-布料刷，2-滚轮，3-落料控制机构，31-旋转把手，32-挡料板，4-支撑腿，5-卡箍，6-移动车架，7-料筒，8-桶把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料铺设装置，包括移动车架6、料筒7和布料机构1，所述料筒7上下两端分别通过桶把手8和卡箍5连接所述移动车架6，料筒7上端通过桶把手8连接移动车架6上端，下端被卡箍5进行限位和固定，减小料筒7的左右摆动，方便施工。所述布料机构1位于所述移动车架6后端，所述布料机构1包括固定板11、布料板14和布料刷15，所述布料板14前端面呈三角形，料筒7中承载着液态物料，液态物料通过出料口落下后，布料板14可以将液态的液态物料向两侧分开，而布料刷15进一步将液态物料均匀摊开并覆盖在需要施工的表面，以此实现防水的需要。所述布料板14可拆卸连接所述固定板11，所述布料板14上端设有高度调节机构，所述布料刷15插接所述固定板11下端，且所述布料刷15下端抵接地面，布料板14在工作过程中，经常需要与地面摩擦，利用高度调节机构，方便调整布料板14的高度，方便实现更加均匀的布料，布料刷15在使用一段时间后，会粘附大量的液态物料，可拆卸连接的布料刷15，方便后期对布料刷15的更换。

优选的是，本实用新型的料筒7上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口上设有落料控制机构3，料筒7体积一般较大，可以承载较多的液态物料，在施工过程中，利用落料控制机构3，可以控制液态物料的下料速度，达到较好的施工效果。

另外，本实用新型的料筒7呈上宽下窄的柱形，所述落料控制机构3包括挡料板32和与所述挡料板32连接的旋转把手31，聚氨酯防水涂料在出厂时，一般用小型塑料桶盛装，施工时，可以将多个聚氨酯防水涂料从料筒7的进料口倒入料筒7中，为了方便后期布料板14与布料刷15的工作，出料口应该尽可能小，方便通过落料控制机构3控制落料速度。

进一步的，本实用新型的布料板14通过固定块13和调节螺母12连接所述固定板11，在施工过程中，为了减小液态物料浪费，需要通过调节螺母12和固定块13调整布料板14与施工地面的距离，同时，布料板14易磨损，利用调节螺母12和固定块13，可以方便后期的更换。

更好的，本实用新型的布料板14前端面呈等腰三角形，且所述布料板14前端面覆膜处理，聚氨酯防水涂料具有较高的黏性，极易粘附在布料板14表面，覆膜处理，可以减小粘接，减小液态物料运动时产生的阻力，产生较好的布料效果。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的移动车架6上左右两端分别设有滚轮2，且所述布料刷15的宽度≥滚轮2间距，利用滚轮2，方便实现移动车架6的运动，布料刷15的宽度较大时，运动路线的连接处可以叠加，防止遗漏。

在实际使用过程中，本实用新型的移动车架6由若干个圆钢焊接成型，所述移动车架6中部设有若干个加强筋和支撑腿4，利用支撑腿4对移动车架6支撑，方便盛装液态物料，利用多个加强筋，可以极大地提高移动车架6的稳定性。

此外，本实用新型的卡箍5直径≥所述料筒7中部直径，且所述卡箍7中部均匀覆盖有合成橡胶，料筒7悬挂在移动车架6上时，会左右摆动，而不同料筒7的体积大小不同，当卡箍5上覆盖有合成橡胶后，可以极大的弥补因料筒7体积大小不同产生的间隙，减小摆动幅度，提高落料的准确性。

本实用新型的具体实施方式：

在使用过程中，打开卡箍5，并将料筒7通过桶把手8悬挂在移动车架6上，悬挂完成后，将卡箍5闭合，防止料筒7左右摆动。将多个需要使用的液态物料倒入料筒7中，并利用移动车架6带动料筒7一起运动。施工前，利用调节螺母12调整布料板14的高度，使布料板14尽可能与地面接近，一般布料板14距离地面的高度为3-6cm为宜，施工过程中，操作者可以通过旋转把手31将挡料板32打开，实现液态物料自由下落。此时，操作者带动着移动车架6一起运动，布料板14的前端面呈三角形，在运动过程中，布料板14将成堆的液态物料向两侧分散，液态物料本身具有一定的流动性，在布料刷15的作用下，液态物料会尽可能均匀的覆盖在施工表面，移动车架6在行进过程中，应该尽可能走往复式直线行走，这样可以减小施工面的遗漏。为了防止移动车架6前端与后端的上下摆动影响布料板14的布料效果，应该在移动车架6的前后两端均设置高度相同的支撑腿4，并在支撑腿4下端设置型号相同的轮子，使得移动车架6的前端与后端平衡，实现较为稳定的施工。

综上所述，本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料铺设装置，包括移动车架、料筒和布料机构，所述料筒上下两端分别通过桶把手和卡箍连接所述移动车架，料筒上端通过桶把手固定连接移动车架上端，下端被卡箍进行限位和固定。所述布料机构位于所述移动车架后端，所述布料机构包括固定板、布料板和布料刷，所述布料板前端面呈三角形，料筒中承载着液态物料，液态物料通过出料口落下后，布料板可以将液态的液态物料向两侧分开，而布料刷将液态物料均匀摊开并覆盖在需要施工的表面，以此实现对施工表面防水的需要。所述布料板可拆卸连接所述固定板，所述布料板上端设有高度调节机构；所述布料刷插接所述固定板下端，且所述布料刷下端抵接地面，布料板在工作过程中，经常需要与地面摩擦，利用高度调节机构，方便调整布料板的高度，布料刷在使用一段时间后，会粘附大量的液态物料，可拆卸连接的布料刷，更便于实现更换。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。