一种便于除杂的打米机的制作方法

本实用新型涉及一种打米机，特别是涉及一种便于除杂的打米机。

背景技术：

目前，稻谷大多是使用打米机进行稻谷去壳的操作，在稻谷去壳的过程中会产生大量的稻壳、稻糠与大米混合在一起，这样就需要对其进行充分的筛分，筛分后得到干净的大米，而现有的打米机大多使通过筛板对去壳后的大米进行筛选，但是这样筛选的效果较差，筛选的效率较低，需要多次进行筛选，并且在筛选后容易造成分离后的谷壳又重新飞入到大米中，从而增加大米加工过程的筛分分离次数，增加大米加工成本以及工作量，同时在进行筛分时会导致周围谷糠粉尘漂浮，污染环境，使工作环境变差，影响操作的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于除杂的打米机，能够将稻谷去壳后大米中夹杂的稻糠和碎米等杂质进行彻底的筛分分离，然后再将杂质彻底排出，从而提高大米的品质，避免大米中残存有杂质，同时也能够避免稻谷去壳及除杂的过程产生的粉尘外溢，从而对生产环境造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于除杂的打米机，包括打米机壳，设置在打米机壳顶部上的进料口，设置在打米机壳内的碾辊，设置在碾辊下方的碾盘，以及设置在打米机壳顶部上用于驱动碾辊旋转的旋转电机一，所述碾盘底部的几何中心处开设有出料口，所述出料口处设置有导料管，所述碾盘下方设置有由网状板制成的筛筒，所述筛筒的外侧设置有下端呈开口状的吸渣筒，所述导料管的下端穿过吸渣筒的顶部，并穿过筛筒顶部的几何中心处伸入到筛筒内，所述筛筒的底部安装在转盘上，所述打米机壳内下部设置有支撑板，所述吸渣筒的下端安装在支撑板上，所述吸渣筒的筒壁为由内筒壁和外筒壁组成的双桶壁结构，所述内筒壁上开设有若干吸渣孔，所述外筒壁通过排渣管连接有集渣箱，所述集渣箱连接有抽风机，所述打米机壳的底部上设置有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端连接有转轴，所述转轴穿过支撑板与所述转盘进行固定连接，所述筛筒的底部上设置有排米管，所述排米管上设置有阀门，所述支撑板上开设有多个排料口。

本实用新型一种便于除杂的打米机，通过在碾盘下方设置有由网状板制成的筛筒，在碾盘底部的几何中心处开设有出料口，并在出料口处设置有导料管，且导料管的下端伸入到筛筒内，这样便于将经过将稻谷经过碾磨去壳后，直接排入带筛筒内进行筛分分离，将稻壳、碎米等杂质进行筛除，同时将筛筒设置在转盘上，且转盘设置在旋转电机二所连接的转轴上，这样便于带动筛筒进行旋转，从而提高对大米筛分的效果，将稻壳、碎米等杂质进行彻底的筛除，从而提高大米的品质，通过在筛筒的外侧设置有下端呈开口状的吸渣筒，并将吸渣筒的底部安装在支撑板上，这样便于吸渣筒能够全方位的将筛筒包含在其内部，同时通过将吸渣筒的筒壁设计为由内筒壁和外筒壁组成的双桶壁结构，在内筒壁上开设有若干吸渣孔，并将外筒壁通过排渣管连接有集渣箱，然后集渣箱连接有抽风机，这样能够在抽风机的强力抽风的作用下，内筒壁上的吸渣孔全部都能够吸出杂质，从而保证能够对筛筒筛分过程中产生的粉尘、稻壳及碎米等杂质进行全方位的强力吸出，再将杂质排出，可同时在外筒壁的两侧分别设置有集渣箱和抽风机，这样能够提高排渣的效率和效果，同时在外筒壁的包覆下能够避免粉尘、稻壳及碎米等杂质再次混入到筛分后的大米中，影响大米的品质，同时也避免了粉尘外溢，影响生产环境，通过在筛筒的底部上设置有排米管，在排米管上设置有阀门，并在支撑板上开设有多个排料口，存在一些重量较大的杂质无法通过吸出排除时，能够通过支撑板上的排料口将其排除，然后在对碾磨后的稻谷进行彻底的筛分和排渣后，再将排米管上的阀门打开，这样便于将筛分并排出杂质后的大米放出进行收集，才不会对筛分后的大米造成二次污染或掺杂的影响。

作为优选，所述支撑板上方设置有一端连接在转轴上的排料杆，这样便于通过排料杆的旋转作用下将支撑板上的杂质全部通过排料口排出，避免其影响大米的收集，同时影响大米的品质。

作为优选，所述转轴的上端穿过转盘以及筛筒的底部伸入到筛筒内，并在转轴的上端连接有设置在筛筒内的绞龙，这样便于在绞龙的搅动下使大米中的杂质进行彻底的分离，从而提高筛分的效果，得到品质良好的大米。

作为优选，所述转轴与支撑板的贯穿处设置有安装在支撑板上的轴承，这样便于转轴的固定，避免其晃动，同时也不会因支撑板的存在影响转轴的转动，从而影响筛筒的旋转筛分工作。

作为优选，所述导料管与吸渣筒的筒壁的贯穿处设置有安装在吸渣筒上的密封胶圈，能够将贯穿处产生的空隙进行密封，避免筛分过程中产生的粉尘外溢，从而对生产环境造成影响。

与现有技术相比，本实用新型一种便于除杂的打米机的有益效果：通过设置有可旋转的筛筒，同时在筛筒的外侧设置有由内筒壁和外筒壁组成的双桶壁结构的吸渣筒，并在内筒壁上开设有若干吸渣孔，外筒壁通过排渣管连接有集渣箱，且集渣箱连接有抽风机，能够将稻谷去壳后大米中夹杂的稻糠和碎米等杂质进行彻底的筛分分离，然后再将杂质彻底排出，从而提高大米的品质，避免大米中残存有杂质，同时也能够避免稻谷去壳及除杂的过程产生的粉尘外溢，从而对生产环境造成影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种便于除杂的打米机的结构示意图。

其中，附图标记：1为打米机壳，2为进料口，3为碾辊，4为碾盘，5为旋转电机一，6为出料口，7为导料管，8为筛筒，9为吸渣筒，10为转盘，11为支撑板，12为内筒壁，13为外筒壁，14为吸渣孔，15为排渣管，16为集渣箱，17为抽风机，18为旋转电机二，19为转轴，20为排米管，21为阀门，22为排料口，23为排料杆，24为绞龙，25为轴承，26为密封胶圈。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种便于除杂的打米机，包括打米机壳1，设置在打米机壳1顶部上的进料口2，设置在打米机壳1内的碾辊3，设置在碾辊3下方的碾盘4，以及设置在打米机壳1顶部上用于驱动碾辊3旋转的旋转电机一5，所述碾盘4底部的几何中心处开设有出料口6，所述出料口6处设置有导料管7，所述碾盘4下方设置有由网状板制成的筛筒8，所述筛筒8的外侧设置有下端呈开口状的吸渣筒9，所述导料管7的下端穿过吸渣筒9的顶部，并穿过筛筒8顶部的几何中心处伸入到筛筒8内，所述筛筒8的底部安装在转盘10上，所述打米机壳1内下部设置有支撑板11，所述吸渣筒9的下端安装在支撑板11上，所述吸渣筒9的筒壁为由内筒壁12和外筒壁13组成的双桶壁结构，所述内筒壁13上开设有若干吸渣孔14，所述外筒壁13通过排渣管15连接有集渣箱16，所述集渣箱16连接有抽风机17，所述打米机壳1的底部上设置有旋转电机二18，所述旋转电机二18的输出端连接有转轴19，所述转轴19穿过支撑板11与所述转盘10进行固定连接，所述筛筒8的底部上设置有排米管20，所述排米管20上设置有阀门21，所述支撑板11上开设有多个排料口22。

如图1所示，本实用新型一种便于除杂的打米机中，所述支撑板11上方设置有一端连接在转轴19上的排料杆23。所述转轴19的上端穿过转盘10以及筛筒8的底部伸入到筛筒8内，并在转轴19的上端连接有设置在筛筒8内的绞龙24。所述转轴19与支撑板11的贯穿处设置有安装在支撑板11上的轴承25。所述导料管7与吸渣筒9的筒壁的贯穿处设置有安装在吸渣筒9上的密封胶圈26。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。