一种防止皮带跑偏的托辊组件的制作方法

本实用新型涉及一种皮带机用托辊组件，具体地说，是涉及一种具有防止皮带跑偏功

能的托辊组件。

背景技术：

皮带机是作业效率很高的一种物料输送设备，因其具有输送量大、输送距离长、输送平稳等优点，被广泛地应用于电力、冶金、化工、煤炭、港口、矿山、建材等领域。皮带机的重要组成部分是托辊和托辊架，托辊和托辊架的主要作用是支撑皮带、减少运行阻力，以保证输送带平稳运行。

皮带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，在实际运行过程中，皮带跑偏容易造成皮带翻卷物料，引起皮带横向撕裂等安全隐患，不仅对皮带机本身损坏极大，而且降低了皮带的使用寿命，严重影响了生产效率。

公告号为CN 204237161 U、公开日为2015年4月1日的中国实用新型专利公开了一种防止皮带跑偏的托辊组件，包括中心轴、空套在中心轴上的轴身套筒和空套在中心轴两端的轴头套筒；轴身套筒空套在中心轴的轴身位置，轴头套筒空套在中心轴的两端并紧靠轴身套筒，所述的轴身套筒和轴头套筒均能相对于所述的中心轴转动，所述轴身套筒中间为圆柱形，两头为圆台结构，所述轴头套筒为圆台结构。轴头套筒会在转动过程中偏离轴身套筒，造成皮带跑偏。

技术实现要素：

本实用新型针对目前托辊组件存在的不足，提供一种防止皮带跑偏的托辊组件，通过在轴头套筒上设置环状凸块，在中心轴上设置环形凹槽，并将轴头套筒设计为分体结构，将环状凸块安装在环形凹槽中并通过将分体结构的轴头套筒相连接通过环状凸块、环形凹槽使得轴头套筒的转动位置保持不变，进而使得中间的轴身套筒的位置不变，进而保证皮带的位置稳定。

本实用新型的技术方案是：一种防止皮带跑偏的托辊组件，包括中心轴、空套在中心轴上的轴身套筒和空套在中心轴两端的轴头套筒；轴身套筒空套在中心轴的轴身位置，轴头套筒空套在中心轴的两端并紧靠轴身套筒，所述的轴身套筒和轴头套筒均能相对于所述的中心轴转动，所述轴身套筒中间为圆柱形，两头为圆台结构，所述轴头套筒为圆台结构，其特征在于：所述中心轴为等直径轴，所述中心轴两端外圆周面上加工有环形槽，轴头套筒为分体结构，轴头套筒包括第一分体结构和第二分体结构，第一分体结构和第二分体结构对称设置，第一分体结构、第二分体结构的大头端的两侧对应加工有台阶孔，台阶孔与中心轴垂直设置，所述第一分体结构和第二分体结构的内圆周面上加工有环形凸块，环形凸块设置在环形槽中并通过在台阶孔中设置螺栓，从而实现第一、二分体结构连接组成轴头套筒，环形凸块相对于环形槽可转动。

优选的，所述轴头套筒内端面上加工有弧形槽，轴身套筒外端面上加工有弧形凸块，弧形凸块设置在弧形槽上进而实现轴头套筒与轴身套筒的连接。

优选的，所述轴头套筒内端面上加工有三个矩形槽，矩形槽径向设置，轴身套筒外端面上加工有三个矩形凸块，矩形凸块设置在对应的矩形槽中实现轴头套筒与轴身套筒的连接。

优选的，所述中心轴中部外圆周面上沿轴向设有若干个环形槽。

优选的，所述轴身套筒和轴头套筒组合后的轴向长度小于中心轴轴身的长度。

优选的，所述轴身套筒的圆锥台和轴头套筒的圆锥台锥度相同。

本实用新型的有益效果为：

第一，本实用新型通过在轴头套筒上的环状凸块与中心轴上的环形凹槽相配合，并将轴头套筒设计为分体结构，将环状凸块安装在环形凹槽中并通过将分体结构的轴头套筒相连接通过环状凸块、环形凹槽使得轴头套筒的转动位置保持不变，进而使得中间的轴身套筒的位置不变，进而保证皮带的位置稳定。

第二，本实用新型轴头套筒内端面的弧形槽与轴身套筒外端面的弧形凸块相配合，或者通过轴头套筒内端面的径向设置的三个矩形槽与轴身套筒外端面的三个矩形凸块相配合，使得轴头套筒与轴身套筒连接为整体结构，保证三者运动的一致性。

第三，本实用新型在中心轴中部外圆周面上沿轴向设计若干个环形槽，目的是为了适应不同规格的皮带，更换不同长度的轴身套筒，并将轴头套筒的位置根据需要前进或后退，而不需要更换中心轴，扩大了产品的适用范围。

附图说明

图1 为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的外形结构示意图；

图2 为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的全剖结构示意图；

图3为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的轴头套筒的左视图；

图4为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的轴头套筒的右视图；

图5为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的轴头套筒的剖视图；

图6为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的轴身套筒的结构示意图；

图7为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的轴身套筒的左视图；

图8为本实用新型防止皮带跑偏的托辊组件的中心轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，一种防止皮带跑偏的托辊组件，包括中心轴1、空套在中心轴1上的轴身套筒2和空套在中心轴1两端的轴头套筒3。

轴身套筒2空套在中心轴1的轴身位置，轴头套筒3空套在中心轴1的两端并紧靠轴身套筒2，所述的轴身套筒2和轴头套筒3均能相对于所述的中心轴1转动，所述轴身套筒2中间为圆柱形，两头为圆台结构，所述轴头套筒3为圆台结构。

中心轴1为等直径轴，中心轴1两端外圆周面上加工有环形槽11。

轴头套筒3为分体结构，轴头套筒3包括第一分体结构33和第二分体结构34，第一分体结构33和第二分体结构34对称设置，第一分体结构33、第二分体结构34的大头端的两侧对应加工有台阶孔35，台阶孔35与中心轴1垂直设置，所述第一分体结构33和第二分体结构34的内圆周面上加工有环形凸块31，环形凸块31设置在环形槽11中并通过在台阶孔35中设置螺栓，从而实现第一、二分体结构连接组成轴头套筒3，环形凸块31相对于环形槽11可转动。

轴头套筒3内端面上加工有弧形槽32，轴身套筒 2外端面上加工有弧形凸块21，弧形凸块21设置在弧形槽32上进而实现轴头套筒3与轴身套筒 2的连接。

轴头套筒3内端面上加工有三个矩形槽，矩形槽径向设置，轴身套筒 2外端面上加工有三个矩形凸块，矩形凸块设置在对应的矩形槽中实现轴头套筒3与轴身套筒 2的连接。

中心轴1中部外圆周面上沿轴向设有若干个环形槽11。

轴身套筒2和轴头套筒3组合后的轴向长度小于中心轴1轴身的长度。

轴身套筒2的圆锥台和轴头套筒3 的圆锥台锥度相同。

本实用新型通过在轴头套筒上的环状凸块与中心轴上的环形凹槽相配合，并将轴头套筒设计为分体结构，将环状凸块安装在环形凹槽中并通过将分体结构的轴头套筒相连接通过环状凸块、环形凹槽使得轴头套筒的转动位置保持不变，进而使得中间的轴身套筒的位置不变，进而保证皮带的位置稳定。

本实用新型轴头套筒内端面的弧形槽与轴身套筒外端面的弧形凸块相配合，或者通过轴头套筒内端面的径向设置的三个矩形槽与轴身套筒外端面的三个矩形凸块相配合，使得轴头套筒与轴身套筒连接为整体结构，保证三者运动的一致性。

本实用新型在中心轴中部外圆周面上沿轴向设计若干个环形槽，目的是为了适应不同规格的皮带，更换不同长度的轴身套筒，并将轴头套筒的位置根据需要前进或后退，而不需要更换中心轴，扩大了产品的适用范围。