医药生产用浓配罐的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其是涉及一种医药生产用浓配罐。

背景技术：

浓配罐多用于药物配合，其中设有搅拌器，使其快速搅拌均匀。由于不同药液的粘稠度不同，不能在规定的时间内完成均匀混合。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种医药生产用浓配罐，以达到药液能快速混合均匀的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该医药生产用浓配罐，包括罐体和设在罐体上的顶盖，所述顶盖上设有用于驱动设在罐体内搅拌叶片旋转的电机，所述罐体内并排设有主搅拌轴和副搅拌轴以及中间轴，主搅拌轴与电机的转轴相连，所述搅拌叶片包括设在主搅拌轴上的主搅拌叶片和设在副搅拌轴上的副搅拌叶片，所述中间轴和主搅拌轴之间通过齿带相连，中间轴上设有主动齿轮，副搅拌轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述齿带和主动齿轮以及从动齿轮均位于顶盖内。

进一步的，所述主搅拌叶片位于罐体下部，副搅拌叶片位于罐体上部。

所述主搅拌叶片和副搅拌叶片均为螺旋叶片。

还包括循环泵，所述循环泵设在罐体外侧底部，循环泵的进口与罐体内底部相连通，循环泵的出口通过管路与罐体内顶部相连通。

所述罐体的底部设有气嘴。

所述中间轴设在主搅拌轴和副搅拌轴的中间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该医药生产用浓配罐结构设计合理，罐体内上下位置设置两个旋转方向不同的叶片，并配合循环泵可以使药液快速混合均匀，可提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型浓配罐示意图。

图中：

1.罐体、2.顶盖、3.电机、4.主搅拌轴、5.主搅拌叶片、6.中间轴、7.齿带、8.副搅拌轴、9.主动齿轮、10.从动齿轮、11.副搅拌叶片、12.循环泵、13、气嘴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该医药生产用浓配罐，包括罐体1、设在罐体1上的顶盖2、循环泵12以及气嘴13。

顶盖2上设有用于驱动设在罐体内搅拌叶片旋转的电机3，罐体1内并排设有主搅拌轴4和副搅拌轴8以及中间轴6，中间轴设在主搅拌轴和副搅拌轴的中间，主搅拌轴与电机的转轴相连。

搅拌叶片包括设在主搅拌轴上的主搅拌叶片5和设在副搅拌轴上的副搅拌叶片11，中间轴和主搅拌轴之间通过齿带7相连，中间轴和主搅拌轴上均设有与齿带配合的传动齿轮。

中间轴6上设有主动齿轮9，副搅拌轴8上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮10，齿带和主动齿轮以及从动齿轮均位于顶盖内。

主搅拌叶片5和副搅拌叶片11的搅拌旋转方向相反，可大幅提高混合均匀效率。主搅拌叶片和副搅拌叶片均为螺旋叶片。主搅拌叶片位于罐体下部，副搅拌叶片位于罐体上部，上下设置可进一步的提高混合效率。

循环泵12设在罐体外侧底部，循环泵的进口与罐体内底部相连通，循环泵的出口通过管路与罐体内顶部相连通，通过循环泵可以使上部和下部充分混合。罐体的底部设有气嘴13，通过底部气嘴向罐体内吹气，提高混合效率。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。