一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置的制作方法

本实用新型属于回收装置领域，具体涉及一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置。

背景技术：

反应控制相转移催化剂是我国自主开发的一类新的催化材料，其组成为磷钨杂多酸季胺盐，该催化剂本身不溶于反应体系中，在H2O2作用下催化剂转变为可溶的活性物种，均相催化多种烯烃环氧化制环氧化合物，保持了良好的催化活性和选择性；当H2O2随着反应进行消耗完全时，催化剂又以沉淀的形式从反应体系中析出，可方便地回收并循环使用，兼有均相催化剂和多相催化剂的优点。但如何使催化剂连续稳定的分离回收、减少催化剂的填充量降低运行成本、有效保护催化剂是反应控制相转移催化剂应用中的难点。中国专利文献(公开日：2017年6月9日，公开号：CN206232636U)公开了一种制环氧氯丙烷的催化剂循环利用回收装置，该回收装置能实现催化剂的循环回收利用，但该装置存在催化循环不够稳定，导致反应体系催化浓度不均匀，影响反应；催化剂填充量大，运行成本较高；催化剂在体系中停留时间长，对催化剂有一定的毒害等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置，包括析出釜、固液分离机和沉降槽，所述析出釜下方通过输送泵连接到输送管，所述输送管连接到所述固液分离机的入液口，所述固液分离机一侧设置有桨叶电机，所述桨叶电机连接到所述固液分离机内部的转轴，所述转轴上设置有桨叶便于带动液体转动，所述固液分离机下方设置有所述沉降槽，所述沉降槽和所述固液分离机之间设置有过滤层，所述过滤层上方设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与推板连接，所述螺杆一端连挤到微型推板电机便于驱动所述螺杆转动，所述沉降槽设置有便于观察油水状态的观察窗，所述沉降槽底部设置有加压泵，所述加压泵通过管道连接到三通电磁阀，所述三通电磁阀两个阀口分别连接到油相膜过滤器和水相膜过滤器，所述油相膜过滤器和所述水相膜过滤器上分别设置有油相液输出管和水相液输出管，所述油相膜过滤器和所述水相膜过滤器底部连接到物料管，所述析出釜上方设置有催化剂配料罐。

上述结构中，所述析出釜中的液体通过所述输送泵进入到所述固液分离器，所述固液分离器在所述桨叶电机的作用下高速转动带动所述桨叶转动，所述水油通过过滤层进入所述沉降槽，过滤后的固体在推板的推动下进入所述催化剂配料罐，通过将所述沉降槽内的分层后的水油通过所述加压泵分别带入所述油相膜过滤器和所述水相膜过滤器进行进一步的过滤处理。

为了进一步提高回收装置的工作性能，所述观察窗嵌接在所述沉降槽的外表面。

为了进一步提高回收装置的工作性能，所述桨叶焊接在所述转轴上。

为了进一步提高回收装置的工作性能，所述沉降槽通过螺栓固定在固液分离器的底部。

为了进一步提高回收装置的工作性能，所述析出釜外表面安装有控制器便于控制所述桨叶电机、所述输送泵、所述加压泵和所述三通电磁阀的运行开关状态。

有益效果在于：本实用新型容易自动控制，操作简单，降低了催化剂在体系中的填充量，减小了催化剂在水相中的停留时间，实现了催化剂的循环利用和回收，降低了生产成本，保证了反应生产的连续顺利进行，适于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置的立体图。

附图标记说明如下：

1、输送泵；2、析出釜；3、催化剂配料罐；4、固液分离机；5、输送管；6、桨叶；7、转轴；8、微型推板电机；9、桨叶电机；10、油相液输出管；11、水相液输出管；12、物料管；13、油相膜过滤器；14、水相膜过滤器；15、三通电磁阀；16、加压泵；17、推板；18、观察窗；19、螺杆；20、沉降槽；21、过滤层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种反应控制相转移催化剂循环利用回收装置，包括析出釜2、固液分离机4和沉降槽20，析出釜2下方通过输送泵1连接到输送管5，输送管5连接到固液分离机4的入液口，固液分离机4一侧设置有桨叶电机9，桨叶电机9连接到固液分离机4内部的转轴7，转轴7上设置有桨叶6便于带动液体转动，固液分离机4下方设置有沉降槽20，沉降槽20和固液分离机4之间设置有过滤层21，过滤层21上方设置有螺杆19，螺杆19通过螺纹与推板17连接，螺杆19一端连挤到微型推板电机8便于驱动螺杆19转动，沉降槽20设置有便于观察油水状态的观察窗18，沉降槽20底部设置有加压泵16，加压泵16通过管道连接到三通电磁阀15，三通电磁阀15两个阀口分别连接到油相膜过滤器13和水相膜过滤器14，油相膜过滤器13和水相膜过滤器14上分别设置有油相液输出管10和水相液输出管11，油相膜过滤器13和水相膜过滤器14底部连接到物料管12，析出釜2上方设置有催化剂配料罐3。

上述结构中，析出釜2中的液体通过输送泵1进入到固液分离器4，固液分离器4在桨叶电机9的作用下高速转动带动桨叶7转动，水油通过过滤层21进入沉降槽20，过滤后的固体在推板的推动下进入催化剂配料罐3，通过将沉降槽20内的分层后的水油通过加压泵16分别带入油相膜过滤器13和水相膜过滤器14进行进一步的过滤处理。

为了进一步提高回收装置的工作性能，观察窗18嵌接在沉降槽20的外表面，桨叶6焊接在转轴7上，沉降槽20通过螺栓固定在固液分离器4的底部，析出釜1外表面安装有控制器便于控制桨叶电机9、输送泵1、加压泵16和三通电磁阀15的运行开关状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。