一种出水自动循环切换花洒的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是指一种出水自动循环切换花洒。

背景技术：

随着人们生活品质的不断提升，对淋浴的要求亦在不断提升，淋浴出水形式亦从最早的单一出花洒水逐步发展到具有不同出水样的多功能出水，如花洒水、气泡水、按摩水、雾化水等等，不同种数的功能水组合在一起的出水装置，便是目前市场所谓的三功能淋浴器、五功能淋浴器等等，再到目前的2D、3D 出水，以上的出水模式发展都是为了满足消费者的需求。

而目前市场上的花洒，其出水功能切换方式有通过转动切换、按压切换、拨动切换等等，但这些切换结构切换后却令出水装置仅能保持在某一功能出水状态，无法实现不同功能水之间自动循环切换，也无法实现各种功能水同时出水，即便是按摩水也只是利用叶轮对水流的间歇阻挡达到水花强弱的变化，并无法达到多种水花交变喷射带到的舒适的淋浴感觉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出水自动循环切换花洒，其可实现自动循环喷射多种功能水花，也可同时喷射多种功能水花。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种出水自动循环切换花洒，其包括花洒本体、出水体、循环出水控制机构以及全出水控制机构；所述花洒本体顶部和底部分别为进水端和出水端；所述出水体配合于花洒本体出水端上并与花洒本体之间形成一过水腔，所述出水体上设有至少两个功能水腔，出水体顶部设有分别连通各个功能水腔的功能水腔进水口；所述循环出水控制机构包括自上而下依次配合于过水腔内的导流体、叶轮、减速机以及分水盘，所述分水盘上设有分水口，所述叶轮转动的同时通过所述减速机驱动所述分水盘转动，以驱使分水盘的分水口循环对齐各个功能水腔进水口；所述全出水控制机构设置于所述出水体上，所述全出水控制机构控制分水盘上下移动以控制分水盘的分水口与出水体配合与否。

所述减速机包括壳体、输入轴、输出轴以及安装于壳体内的减速机构；所述壳体的顶部和底部分别设有输入轴安装孔和输出轴安装孔；所述输入轴的上端与叶轮相连，所述输入轴的下端从输入轴安装孔穿入壳体内与减速机构传动连接；所述输出轴的上端从输出轴安装孔穿入壳体内与减速机构传动连接，所述输出轴的下端与分水盘中心插接配合。

所述减速机构为齿轮减速机构或蜗轮蜗杆减速机构或行星齿轮减速机构或摆线针轮减速机构。

所述分水盘与减速机之间设有弹簧，所述出水体上设有一个上下贯穿的配合孔道。

所述全出水控制机构包括可上下移动的穿置于配合孔道内的顶杆和推杆，顶杆的顶部设有若干凸齿，所述凸齿的数量为偶数个，每两相邻的凸齿之间通过沿顶杆轴向开设的切槽相互间隔；所述推杆顶部顶持所述分水盘，所述推杆的外壁凸设有若干与凸齿活动配合的棘齿，所述棘齿的数量为偶数个，每两相邻棘齿之间通过沿推杆轴向开设的导槽相互间隔，所述配合孔道的内壁沿其轴向设有向内凸起的卡条，所述卡条活动卡合所述棘齿，所述卡条与切槽卡合，所述卡条与各个导槽活动卡合，所述配合孔道内壁底部设有内凸的环形凸沿，所述环形凸沿抵触凸齿的下端；所述顶杆底部连接有按钮套，所述按钮套与出水体上下之间设有顶杆弹簧。

所述全出水控制机构包括自上而下依次穿置于配合孔道内的螺杆和螺母；所述螺杆的顶部抵靠所述分水盘，所述螺杆设有外凸的卡沿，所述卡沿与配合孔道内壁卡接；所述螺母中部设有与螺杆螺接的螺孔，所述螺母的外壁上部设有外凸的环形挡沿，所述配合孔道内壁底部设有内凸的环形凸沿，所述环形挡沿的下端抵靠所述环形凸沿的上端；所述螺母底部连接有旋钮。

所述功能水腔进水口的数量为偶数个，各个所述功能水腔进水口呈圆周等间距分布在出水体上，所述分水盘上的分水口包括呈对称设置在分水盘上的两个弧形水口。

各个所述功能水腔为圆环形结构，且各个所述功能水腔同心设置。

各个所述功能水腔为扇形结构，且各个所述功能水腔同心设置。

所述出水体上设有与各个功能水腔相通的多个弱进水孔，所述弱进水孔的孔径小于所述功能水腔进水口孔径，所述弱进水孔与花洒本体的进水端相通。

所述出水体上设有与各个功能水腔的其中之一相通的弱进水孔，所述弱进水孔的孔径小于所述功能水腔进水口孔径，所述弱进水孔与花洒本体的进水端相通。

采用上述结构后，本实用新型通过全出水控制机构可以控制分水盘的分水口与出水体配合与否；当分水盘的分水口与出水体配合时，叶轮在水流作用下持续旋转的同时通过减速机带动分水盘持续旋转，则分水盘的分水口循环接通各个功能水腔进水口，从而控制循环控制各个功能水腔进水口的进水与否，实现花洒自动循环喷射多种功能水花；而当分水盘的分水口脱离与出水体配合时，则各个功能水腔进水口均处于通水状态，使得各个功能水腔同时出水，实现花洒同时喷射多种功能水花。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的分解图；

图2为本实用新型实施例一的减速机的局部分解图；

图3为本实用新型实施例一的出水座的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例一的全出水控制机构的分解图；

图5为本实用新型实施例一的组合状态一剖视图；

图6为本实用新型实施例一的组合状态二剖视图；

图7为本实用新型实施例二的分解图；

图8为本实用新型实施例二的出水体的分解图；

图9为本实用新型实施例三的全出水控制机构的分解图；

图10为本实用新型实施例三的组合状态立体剖视图。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型揭示了一种出水自动循环切换花洒，其包括花洒本体1、出水体2、循环出水控制机构3以及全出水控制机构4；其中所述花洒本体1顶部和底部分别为进水端1211和出水端1212；所述出水体2配合于花洒本体1出水端1212上并与花洒本体之间形成一过水腔120，所述出水体2上设有至少两个功能水腔23，出水体2顶部设有分别连通各个功能水腔23的功能水腔进水口211；所述循环出水控制机构包括自上而下依次配合于过水腔120内的导流体31、叶轮32、减速机33以及分水盘34，所述分水盘34上设有分水口341，所述叶轮32转动的同时通过所述减速机33驱动所述分水盘34转动，以驱使分水盘34的分水口341循环对齐各个功能水腔进水口211；所述全出水控制机构4设置于所述出水体2上，所述全出水控制机构控制分水盘34上下移动以控制分水盘34的分水口341与出水体2配合与否。

本实用新型通过全出水控制机构4可以控制分水盘34的分水口341与出水体2配合与否；配合图5所示，当分水盘34的分水口341与出水体2配合时，叶轮32在水流作用下持续旋转的同时通过减速机33带动分水盘34持续旋转，则分水盘34的分水口341循环接通各个功能水腔进水口211，从而循环控制各个功能水腔进水口211的进水与否，实现花洒自动循环喷射多种功能水花；配合图6和图10所示，而当分水盘34的分水口341脱离与出水体2配合时，则各个功能水腔进水口211均处于通水状态，使得各个功能水腔23同时出水，实现花洒同时喷射多种功能水花。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过以下三个实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

配合图1所示，在本实施例中，所述花洒本体1包括一个外壳11和一个进水座12，所述进水座12通过螺接或卡接的方式固定于外壳11内，进水座12设有上下贯通的通水通道121，所述通水通道121的上端即为所述进水端1211，所述通水通道121的下端即为所述出水端1212。

配合图1和图3所示，在本实施例中，所述出水体2包括出水座21以及固定在出水座21底部的出水面板22，所述出水面板22可以通过卡扣连接、焊接或螺纹连接的方式与出水座21相连，而所述出水座21可以通过螺钉与进水座12相连，出水座21也可以通过卡扣连接或螺纹连接的方式与进水座12相连；所述出水座21的中心设有一个通孔212，所述出水面板22中心设有一个正对通孔212的穿孔222，通过该通孔212和穿孔222配合以使得所述出水体2形成一个上下贯穿的配合孔道24以用于安装所述全出水控制机构4；所述出水面板22与出水座21之间形成有至少两个功能水腔23，所述出水面板22对应各个功能水腔23分别设有与各个功能水腔23相通的不同功能出水口221以使得各个功能水腔23出水水花不同；所述出水座21上设有分别与各个功能水腔23相通的功能水腔进水口211，所述功能水腔进水口211的数量可以为偶数个，各个功能水腔进水口211呈圆周等距分布在出水座21上，而所述分水盘34上的分水口341包括呈对称设置在分水盘34上的两个弧形水口，这样在分水盘34的分水口341与出水体2的配合的情况下，分水盘34每次可以控制两个相对的功能水腔进水口211同时进水。

在本实施例中，各个所述功能水腔23可以为圆环形结构，且各个所述功能水腔23同心设置；具体的，所述出水面板22底部形成一个开口朝上并环绕穿孔222的圆环形水腔，该圆环形水腔设有两个沿圆环形水腔周向的凸条223以把圆环形水腔分隔成三个圆环形结构的环槽224；三个圆环槽224抵触出水座21而与出水座21配合形成三个圆环形结构的功能水腔23，所述出水面板22上对应三个圆环形结构的功能水腔23分别设有不同功能出水口221以使得三个圆环形结构的功能水腔23出水水花不同；所述出水座21上设有六个功能水腔进水口211，六个功能水腔进水口211呈圆周等间距分布，六个功能水腔进水口211中相对的两个功能水腔进水口211构成一组，每组功能水腔进水口211分别与一个圆环形结构的功能水腔23相通，其中位于外侧的两个圆环形结构的功能水腔23可以各自通过设置在出水面板22上的两个导流槽225和与其相通的两个功能水腔进水口211分别连通。当分水盘34的分水口341与出水体2配合时，由于分水盘34上的分水口341包括呈对称设置在分水盘34上的两个弧形水口，则分水盘34持续旋转以使得分水盘34循环控制六个功能水腔进水口211的进水与否的过程中，分水盘34可控制两个相对的功能水腔进水口211同时进水而使一个圆环形结构的功能水腔23出水，从而形成一个出水样式，这样本实用新型即可形成三种出水样式的循环变化。

配合图3所示，在本实施例中，所述出水体2上还可以设有与各个功能水腔23分别相通的多个弱进水孔215，所述弱进水孔215的孔径小于功能水腔进水口211孔径，所述弱进水孔215与花洒本体1的进水端1211保持相通，使得各个功能水腔23便一直保持出水，这样当分水盘34的分水口341与出水体2配合时，分水盘34循环控制各个功能水腔进水口211的进水与否则可循环改变各个功能水腔23的出水强弱，实现花洒自动循环喷射多种高强度功能水花；而当分水盘34的分水口341脱离与出水体2配合时，花洒则同时喷射多种高强度功能水花。

配合图1所示，在本实施例中，所述导流体31为罩置叶轮32的圆筒体，其顶部呈圆周的分布有斜向进水口311，这样经过导流体31的水流会受到斜向进水口311的导向作用而冲击叶轮32以驱使叶轮32转动；所述导流体31也可以是顶部封闭的圆柱筒，其侧壁设有若干个斜向进水孔，这样也可以使得水流冲击叶轮32以驱使叶轮32转动。所述导流体31并不局限于上述结构，只要导流体31可以对水流进行引导而使得水流冲击叶轮32以驱使叶轮32转动即可。

配合图1和图2所示，在本实施例中，所述减速机33包括壳体331、输入轴332、输出轴333以及安装于壳体331内的减速机构334；所述壳体331的顶部和底部分别设有输入轴安装孔3313和输出轴安装孔3314；所述输入轴332的上端与叶轮32相连，所述输入轴332的下端从输入轴安装孔3313穿入壳体331内与减速机构334传动连接；所述输出轴333的上端从输出轴安装孔3314穿入壳体331内与减速机构334传动连接，所述输出轴333的下端与分水盘34中心插接配合，所述减速机33通过壳体331、输入轴332和输出轴333可以形成一个包裹减速机构334的密封腔体以避免水流冲击减速机构334，并且能避免水流中的杂质卡住减速机构334而造成减速机构334无法工作；配合图2所示，其中所述壳体331包括上盖3311和下盖3312，所述上盖3311顶部设有所述输入轴安装孔3313，所述下盖3312底部设有所述输出轴安装孔3314，所述上盖3311和下盖3312通过卡扣结构可拆连接，该卡扣结构可以包括设置在上盖3311上的卡爪3315以及设置在下盖3312上的卡孔3316，所述卡爪3315与卡孔3316卡接；所述上盖3311和下盖3312并不局限于通过卡扣结构可拆连接，所述上盖3311和下盖3312也可以通过螺钉可拆连接；所述输入轴332与所述叶轮32一体成型或焊接连接，所述分水盘34中心设有供输出轴333插置的插孔342；配合图2所示，所述减速机构334可以为由多个行星齿轮组合而成的行星齿轮减速机构；所述减速机构334并不局限于采用行星齿轮减速机构，所述减速机构334也可以是为齿轮减速机构或蜗轮蜗杆减速机构或摆线针轮减速机构。

配合图1、图5和图6所示，在本实施例中，所述分水盘34与减速机33之间设有弹簧5，通过该弹簧5使得分水盘34具有一个下移的趋势。

配合图3至图6所示，在本实施例中，所述全出水控制机构4包括可上下移动的穿置于配合孔道24内的顶杆41和推杆42；其中所述顶杆41的顶部设有若干端面为斜面的凸齿411，所述凸齿411的数量为偶数个，每两相邻的凸齿411之间通过沿顶杆41轴向开设的切槽412相互间隔；所述顶杆41底部连接有按钮套43，所述按钮套43与出水体2上下之间设有顶杆弹簧44；所述推杆42顶部顶持所述分水盘34，所述推杆42的外壁凸设有若干与凸齿411活动配合的棘齿421，所述棘齿421的数量为偶数个，每两相邻棘齿421之间通过沿推杆42轴向开设的导槽422相互间隔，所述配合孔道24的内壁沿其轴向设有向内凸起的卡条241，所述卡条241活动卡合所述棘齿421，所述卡条241与切槽412卡合，所述卡条241与各个导槽422活动卡合，所述配合孔道24内壁底部设有内凸的环形凸沿243，所述环形凸沿243抵触凸齿411的下端以防止顶杆41脱离配合孔道24。

配合图5和图6所示，在本实施例中，所述全出水控制机构4的工作原理为：

配合图5所示，初始状态时，配合孔道24的卡条241卡合于一导槽422内，在弹簧5的作用下，分水盘34的分水口341抵靠出水体2顶部而与出水体形成配合关系；

当向上按钮套43时，会同时向上按压顶杆41以克服顶杆弹簧44的弹力而使得顶杆41上移，顶杆41上移会推动推杆42上移，而推杆42上移会推动分水盘34上移而使得分水盘34的分水口341脱离与出水体2的配合关系，并使得弹簧5压缩；当推杆42上移至使配合孔道24的卡条241脱离导槽422时，在顶杆41的凸齿411的端面作用下，推杆42会正向转动一定角度；当松开对按钮套43的按压时，弹簧5向下推动分水盘34，分水盘34向下推动推杆42，推杆42的棘齿421在卡条241的作用下，推杆42会继续正向转动一定角度，而使得卡条241卡住一棘齿421，从而使推杆42停止转动并在卡条241顶持下而不下移，使得分水盘34的分水口341保持脱离与出水体2配合的状态，这样水流便可流入各个功能水腔进水口211内，使得各个功能水腔23同时出水；配合图4所示，在本实施例中，所述凸齿411和棘齿421的数量均为六个，这样在按压一次顶杆41可以使得推杆42最大转动的角度为60度。

当再次向上按压向上按钮套43时，顶杆41会推动推杆42继续向上移动，当推杆42移动至使卡条241脱离与棘齿421的卡合时，在顶杆41的凸齿411的端面作用下，推杆42会正向转动一定角度，此时松开对按钮套43的按压，分水盘34在弹簧5作用下而下移并推动推杆42下移，推杆42的棘齿421在卡条241的作用下，推杆42会继续正向转动一定角度，而使得卡条241对齐导槽422，此时推杆42继续下移以使得卡条241卡合导槽422，从而使得分水盘34的分水口341恢复与出水体2的配合关系，这时在水流作用下，分水盘34的分水口341循环接通各个功能水腔进水口211，从而控制循环控制各个功能水腔进水口211的进水与否，实现花洒自动循环喷射多种功能水花。

实施例二：

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于出水体结构上的差异。

在本实施例中，如图7和图8所示，在本实施例中，所述出水体2包括出水座21以及固定在出水座21底部的出水面板22，所述出水面板22可以通过卡扣连接或螺纹连接或焊接的方式与出水座21相连，而所述出水座21可以通过螺钉与进水座12相连，出水座21也可以通过卡扣连接或螺纹连接的方式与进水座12相连；所述出水座21的中心设有一个通孔212，所述出水面板22中心设有一个正对通孔212的穿孔222，通过该通孔212和穿孔222配合以使得所述出水体2形成一个上下贯穿的配合孔道24以用于安装所述全出水控制机构4；所述出水面板22与出水座23之间形成有至少两个功能水腔23，所述出水面板22对应各个功能水腔23分别设有与各个功能水腔23相通的不同功能出水口221以使得各个功能水腔23出水水花不同；所述出水座21上设有分别与各个功能水腔23相通的功能水腔进水口211，所述功能水腔进水口211的数量可以为偶数个，各个功能水腔进水口211呈圆周等距分布在出水座21上，而所述分水盘34上的分水口341包括呈对称设置在分水盘34上的两个弧形水口，这样在分水盘34的分水口341与出水体2的配合的情况下，分水盘34每次可以控制两个相对的功能水腔进水口211同时进水而使得两个相对的扇形结构的功能水腔23同时出水而形成一个出水样式，这样本实用新型即可形成三种出水样式的循环变化。

在本实施例中，各个所述功能水腔23为扇形结构，且各个所述功能水腔23同心设置。具体的，所述出水座21底部形成一个开口朝下并环绕穿孔222的圆环形腔室，该圆环形腔室设有六个沿圆环形腔室径向的凸筋213以把圆环形腔室六等分，从而形成六个扇形槽214；六个扇形槽214抵触出水面板22而与出水面板22配合形成六个扇形结构的功能水腔23，所述出水座21上设有分别与六个扇形结构的功能水腔23相通的六个功能水腔进水口211，六个功能水腔进水口211呈圆周等间距分布，所述出水面板22对应六个扇形结构的功能水腔23分别设有不同功能出水口221以使得六个扇形结构的功能水腔23出水水花不同。当分水盘34的分水口341与出水体2配合时，由于分水盘34上的分水口341包括呈对称设置在分水盘34上的两个弧形水口，则分水盘34持续旋转以使得分水盘34循环控制六个功能水腔进水口211的进水与否的过程中，分水盘34可控制两个功能水腔进水口211同时进水，这样本实用新型即可形成三种出水样式的循环变化。

配合图7和图8所示，在本实施例中，所述出水体2上还可以设有与各个功能水腔23其中之一相通的弱进水孔215，该弱进水孔215的孔径小于功能水腔进水口211孔径，所述弱进水孔215与花洒本体1的进水端1211保持相通，这样与弱进水孔215相通的功能水腔23便一直保持出水，而分水盘34循环控制连通该功能水腔23的功能水腔进水口211的进水与否则可循环改变该功能水腔23的出水强弱，而分水盘34循环控制其他功能水腔进水口211的进水与否则可循环改变其他功能水腔23的出水与否。

实施例三：

如图9至图10所示，本实施例与实施例一的区别在于在于全出水控制机构4结构上的差异。

具体的，本实施例中，所述全出水控制机构4包括自上而下依次穿置于配合孔道24内的螺杆45和螺母46；所述螺杆45的顶部抵靠所述分水盘34，所述螺杆45设有外凸的卡沿451，所述卡沿451设有卡口4511，所述配合孔道24内壁设有卡置于卡口4511内的限位条242以使得卡沿451与配合孔道24内壁卡接，从而限制螺杆45转动；所述螺母46中部设有与螺杆45螺接的螺孔461，所述螺母46的外壁上部设有外凸的环形挡沿462，所述配合孔道24内壁底部设有内凸的环形凸沿243，所述环形挡沿462的下端抵靠所述环形凸沿243的上端，所述螺母46底部连接有旋钮47。

配合图10所示，在本实施例中，所述全出水控制机构4的工作原理为：

正向转动旋钮47时会带动螺母46正向转动而驱使螺杆45相对螺母46上移，从而推动分水盘34上移而使得分水盘34的分水口341脱离与出水体2的配合，这样水流便可流入各个功能水腔进水口211，使得各个功能水腔23同时出水；其中所述螺杆45的上移极限位置可以通过螺杆45与螺母46配合牙长控制，也可通过限制旋钮47或者螺母46的旋转角度来控制。

反向转动旋钮47时会带动螺母46反向转动而驱使螺杆45相对螺母46下移，分水盘34在弹簧5作用下而下移，从而使得分水盘34的分水口341恢复与出水体2的配合，这时在水流作用下，分水盘34的分水口341循环接通各个功能水腔进水口211，从而控制循环控制各个功能水腔进水口211的进水与否，实现花洒自动循环喷射多种功能水花。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。