一种气动智能精准配肥机的制作方法

本实用新型涉及配肥机技术领域，具体是一种气动智能精准配肥机。

背景技术：

为了使得农作物更好的生长，常常需要对其进行施肥，由于不同地区不同作物种类生长的需要，所以农作物对肥料的需求也不相同，因此需要配肥机将不同种类的肥料进行称重混合配置，但是现有的配肥机体积较大，输送肥料混合生产过程智能化程度低，且配置精度低，大大影响生产效率，因此需要一种新型的使用方便的气动智能精准配肥机。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的配肥机普遍采用机械转动输送方式体积大，积尘严重维护难，输送肥料混合生产过程复杂，且配置精度低，大大影响生产效率的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动智能精准配肥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动智能精准配肥机，包括储料仓、称重仓、出料存储袋和搅拌混合装置，所述储料仓为长方体结构，所述储料仓通过进料吸管连接称重仓，所述称重仓上分别安装称重传感器，所述称重仓分别连接除尘装置，所述除尘装置通过吸料吸管分别连接风泵，所述吸料吸管上分别设有开关阀，所述称重仓下端出口通过输料管连接搅拌混合装置，所述搅拌混合装置设有搅拌混合仓，所述搅拌混合仓内固定安装搅拌器，所述搅拌混合仓分别通过输料管连通六组称重仓，所述输料管上分别固定安装气动推杆阀一，所述搅拌混合仓下端端口设有气动推杆阀二，所述搅拌混合仓下端固定安装电控柜，所述电控柜内设有电控系统和软件系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓和称重仓设有六组，且分别对应连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料仓端面安装顶升装置，所述储料仓端口固定安装原料分离板，所述储料仓端口铰接原料仓盖板，六组储料仓通过进料吸管分别连接称重仓，所述进料吸管上分别安装切换开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘装置通过输气管分别连接吸料吸管和气压包，所述气压包吹气管上固定安装气动闸阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌混合仓下方设有输送带，所述输送带的侧边设有封袋器，所述搅拌混合仓下端出口处一侧设有出料夹袋组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电控柜通过导线电性连接顶升装置、风泵、输送带、称重传感器、除尘装置、气压包、气动推杆阀一、切换开关阀、气动闸阀、搅拌混合装置、气动推杆阀二、开关阀和搅拌器。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将六个储料仓设计成长方形，便于并排布置，大大节省空间，将六个称重仓置于搅拌混合仓上方，并围绕其呈园形布置，既节省空间，又缩短称重料仓至搅拌混合仓的距离，六个储料仓同时向六个称重仓供料，六个称重仓同时向搅拌混合仓下料，搅拌混合仓出口直接接入用户装出料存储袋，另外，考虑上料重量等于出料重量，本设备储料仓，称重仓体积均按略大于行业标准配方每种原料最高比值，即设备最高产量计算设计即可，完全没必要为多储存原料而将原料仓设计为大容量，上述设计大大缩减了整机体积，比同类产品体积缩小三分之一，同时由于全部为气吸式供料，且工序间原料传输路线简捷，效率较同类产品提高了三分之一，性价比极高。

附图说明

图1为一种气动智能精准配肥机的结构示意图。

图2为一种气动智能精准配肥机的右视图。

图3为一种气动智能精准配肥机的工作流程原理结构示意图。

图中：1、储料仓；2、风泵；3、输送带；4、吸料吸管；5、封袋器；6、称重仓；7、原料仓盖板；9、原料分离板；10、顶升装置；11、搅拌混合仓；12、出料夹袋组件；13、出料存储袋；14、称重传感器；15、除尘装置；16、气压包；17、气动推杆阀一；18、进料吸管；19、切换开关阀；20、气动闸阀；21、搅拌混合装置；22、气动推杆阀二；23、电控柜；24、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气动智能精准配肥机，包括储料仓1、称重仓6、出料存储袋13和搅拌混合装置21，所述储料仓1通过进料吸管18连接称重仓6，所述储料仓1和称重仓6设有六组，且分别连通,所述称重仓6分别连接除尘装置15，所述除尘装置15通过吸料吸管4分别连接风泵2，所述吸料吸管4上分别设有开关阀24，所述搅拌混合装置21下端固定安装电控柜23。

所述储料仓1为长方体结构，便于并排布置，大大节省空间，且设有六个，所述储料仓1端面安装顶升装置10，所述储料仓1端口固定安装原料分离板9，所述储料仓1端口铰接原料仓盖板7，六组储料仓1通过进料吸管18分别连接称重仓6，所述称重仓6上分别安装称重传感器14，六个称重仓6置于搅拌混合仓11上方，并围绕其呈圆周均匀分别，既节省空间，又缩短称重料仓至混合料仓的距离，所述进料吸管18上分别安装切换开关阀19。

所述除尘装置15通过分别连接气压包16和吸料管4，所述气压包吹气管上固定安装气动闸阀20。

所述称重仓6下端出口通过输料管连接搅拌混合装置21，所述搅拌混合装置21设有搅拌混合仓11，所述搅拌混合仓11内固定安装搅拌器，所述搅拌混合仓11分别通过输料管连通六组称重仓6，所述输料管上分别固定安装气动推杆阀一17，所述搅拌混合仓11 下端端口设有气动推杆阀二22，所述搅拌混合仓11下方设有输送带3，所述输送带3的一侧设有封袋器5，所述搅拌混合仓11下端出口处一侧设有出料夹袋组件12，当各称重仓6的肥料按配方值和需要量同时进入搅拌混合仓11时，在搅拌器的作用下，将各种肥料进行搅拌，并设定搅拌时间(经验值)开启气动推杆阀二22，将搅拌混合仓11内搅拌均匀的肥料输送到出料存储袋13。

所述顶升装置10、风泵2、输送带3、称重传感器14、除尘装置15、气压包16、气动推杆阀一17、开关阀19、气动闸阀20、搅拌混合装置21、气动推杆阀二22、开关阀 24和搅拌器通过导线连接电控柜23，所述电控柜23内设有电控系统和软件系统，电控系统控制指定程序向各控制元件下达指令，并完成各控制动作，软件系统将使用设备区域及用户的种植土壤测土档案输入用户保管的卡片，同时将各种植物配方输入设备，用户在购买化肥时，将事先获得的卡片(测土档案)置入设备接口，同时输入作物名称和购买量，则系统自动生成配方和需求量，实现智能分配肥料。

本实用新型的工作原理是：顶升装置10将化肥原料(颗粒状)分别装入六组储料仓1 内。在风泵2的作用下将储料仓1的化肥经进料吸管18、开关阀19分别吸入对应的称重仓6内，此时气动推杆阀一17关闭，六组独立设置的风泵2各自同时将原料对应吸入称重仓6内，以使供料路线更加简捷、时间更短，效率更高，反应更快，称重仓6吸入口称重仓6外圆切线方向进入，使原料沿称重仓6内壁旋转落入仓内，使其均匀堆入，空气经过除尘装置15和吸料吸管4后由风泵2排出，按行业标准配方每种原料最高比值且设备最高产量计算，本机设称重料仓配方存料最大值不超过A值，则称重料仓最大存放量为 A+a＝B，其中a为存放余量，一般a为A值的10％以内，此值不要求精准，当称重仓6吸入量接近B值(经验值)时(料仓自重为定值，称重计量可排除不计)，开关阀19接通空气(吸气关)，管内真空消除，即进料吸管18停止吸料(此时仅有少量吸料进入称重仓)，当达到B值时，开关阀24接通空气(吸气关)，此时称重料仓停止进料。当设备确定了配方值及需要量后，各称重料仓按其配方值下料，此时气动推杆阀一17开启，六组不同称重仓6的料同时开始进入搅拌混合仓11，同时，气动闸阀20开启，气压包16的压缩空气快速进入除尘装置15。将滤网上吸附的肥料粉尘吹净(清理)，以保持管路畅通，当称重传感器14显示达到配方值需要量即B等于配方值C时(此值要求准确)，气动推杆阀一17关闭，在此之前气动闸阀20关闭，此时开关阀19、24关闭，进料吸管18开始进料，当称重传感器14显示接近B值时，即称重仓6内料重值接近B值时，切换开关阀19再次开启，进料吸管18停止进料，如此反复进行智能配料，电控柜23的电控系统按上述指定程序向各控制元件下达指令，并完成各控制动作，软件系统将使用设备区域及用户的种植土壤测土档案输入用户保管的卡片，同时将各种植物配方输入设备，用户在购买化肥时，将事先获得的卡片(测土档案)置入设备接口，同时输入作物名称和购买量，则系统自动生成配方和需求量，配置完成的肥料从搅拌混合仓11输出，将出料存储袋13使用出料夹袋组件12安放在输送带3上，进行存储配置完成的肥料，装储完成后出料存储袋13沿着输送带3移动到封袋器5处，进行出料存储袋13封口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。