一种干式复合机用上胶装置的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种干式复合机用上胶装置。

背景技术：

干式复合机是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在干的状况下进行复合，干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，随着社会的进步与发展，人们对于干式复合机的应用越来越广泛，与此同时，部分干式复合机在使用的过程中偶尔会出现一些小问题，比如在上胶方面，一些设备上胶时胶水内的气泡和杂质会影响上胶的效果，还有一些设备不能很好的根据要求实现对不同上胶厚度做出改变，这些都影响着复合机的使用效果，因此，对一种干式复合机用上胶装置的需求日益增长。

目前市场上存在的干式复合机上胶的过程不能很好的针对胶水中的垃圾和气泡进行处理，这就影响了材料复合的效果，还有一些设备不能很好的根据不同的原料的复合，对出胶量做出相应的改变，因此，针对上述问题提出一种干式复合机用上胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式复合机用上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干式复合机用上胶装置，包括箱体，所述箱体左端面固定连接有呈上下设置的活塞缸和转接管，所述活塞缸顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮底端面中心位置固定连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿活塞缸的顶端面，所述螺纹轴底端通过转轴与活塞缸转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有活塞块，且活塞块与活塞缸滑动连接，所述活塞缸左端面底端连通有进料管，所述活塞缸底端面连通有出料管，且出料管与转接管连通，所述转接管的另一端连通有支撑管，且支撑管与转接管转动连接，所述支撑管贯穿箱体，且支撑管与箱体滑动连接，所述支撑管的另一端连通有出胶辊，且出胶辊与支撑管固定连接，所述箱体右端面固定连接有呈上下设置的第二电机和第三电机，所述第三电机贯穿箱体，且第三电机的主轴与出胶辊固定连接，所述出胶辊外侧开设有出胶口，所述箱体左端面内侧顶端开设有滑槽，所述箱体顶端面右侧开设有凹槽，所述第二电机主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮左端面固定连接有固定轴，所述固定轴外侧滑动连接有固定架，所述固定架左端面固定连接有固定杆，且固定杆的另一端在滑槽内滑动，所述固定杆底端面固定连接有呈前后设置的第一刮板和第二刮板。

优选的，所述出胶口的个数为14个。

优选的，所述第二刮板底端面到第一刮板底端面的距离为5微米，且第一刮板和第二刮板均为橡胶板。

优选的，所述第一刮板和第二刮板的高度调节范围为0微米到100微米。

优选的，所述箱体右端面内侧顶端设有微米刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机和螺纹轴，这种设置可以根据第一电机带动主动齿轮的转速来实现对上胶厚度做出相应改变，从而使不同材料复合的效果一样更好；

2、本实用新型中，通过设置的进料管、第一刮板和第二刮板，这种设置方便了上料，而且只需要控制第一电机反转即可通过进料管上料，通过第一刮板和第二刮板对出胶辊挤出的胶水进行消气泡和刮平，从而使上胶效果更好，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二刮板的安装结构示意图；

图3为本实用新型固定轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-箱体、2-活塞缸、3-转接管、4-主动齿轮、5-从动齿轮、6-螺纹轴、7-活塞块、8-进料管、9-出料管、10-支撑管、11-出胶辊、12-第二电机、13-第三电机、14-偏心轮、15-固定轴、16-固定架、17-固定杆、18-第一刮板、19-第二刮板、20-第一电机、a-出胶口、b-滑槽、c-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种干式复合机用上胶装置，包括箱体1，所述箱体1左端面固定连接有呈上下设置的活塞缸2和转接管3，所述活塞缸2顶端面固定连接有第一电机20，所述第一电机20主轴末端固定连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4外侧啮合连接有从动齿轮5，所述从动齿轮5底端面中心位置固定连接有螺纹轴6，且螺纹轴6贯穿活塞缸2的顶端面，所述螺纹轴6底端通过转轴与活塞缸2转动连接，所述螺纹轴6外侧螺旋连接有活塞块7，且活塞块7与活塞缸2滑动连接，所述活塞缸2左端面底端连通有进料管8，所述活塞缸2底端面连通有出料管9，且出料管9与转接管3连通，所述转接管3的另一端连通有支撑管10，且支撑管10与转接管3转动连接，所述支撑管10贯穿箱体1，且支撑管10与箱体1滑动连接，所述支撑管10的另一端连通有出胶辊11，且出胶辊11与支撑管10固定连接，所述箱体1右端面固定连接有呈上下设置的第二电机12和第三电机13，所述第三电机13贯穿箱体1，且第三电机13的主轴与出胶辊11固定连接，所述出胶辊11外侧开设有出胶口a，所述箱体1左端面内侧顶端开设有滑槽b，所述箱体1顶端面右侧开设有凹槽c，所述第二电机12主轴末端固定连接有偏心轮14，所述偏心轮14左端面固定连接有固定轴15，所述固定轴15外侧滑动连接有固定架16，所述固定架16左端面固定连接有固定杆17，且固定杆17的另一端在滑槽b内滑动，所述固定杆17底端面固定连接有呈前后设置的第一刮板18和第二刮板19。

所述出胶口a的个数为14个，通过这种设置使得胶水被挤出时更均匀，从而经过第一刮板18和第二刮板19进行处理时，使上胶的效果更好，所述第二刮板19底端面到第一刮板18底端面的距离为5微米，且第一刮板18和第二刮板19均为橡胶板，这种设置使得第一刮板18能够很好的起到消除气泡和过滤部分杂质的效果，从而使复合效果更好，所述第一刮板18和第二刮板19的高度调节范围为0微米到100微米，这种设置通过加大第一刮板18和第二刮板19的调整范围，从而使得装置上胶的适用范围更广，所述箱体1右端面内侧顶端设有微米刻度尺，这种设置便于观察第一刮板18和第二刮板19的调节高度，从而便于判断上胶的厚度。

工作流程：所述第一电机20、第二电机12和第三电机13为外接电源，当使用本装置时先根据要求调整第一电机20的转速，从而满足对上胶厚度的要求，因为第一电机20会通过主动齿轮4和从动齿轮5控制螺纹轴6转动，从而实现控制活塞缸2内活塞块7的下移速度，又因为活塞缸2底端连通有出料管9，且出料管9通过支撑管10与出胶辊11连通，出胶辊11外侧开设有出胶口a，所以胶水会通过出胶口a被挤出，活塞块7下移的速度决定了出胶量，启动第二电机12，通过偏心轮14、固定轴15、固定架16和固定杆17实现对第一刮板18和第二刮板19高度的调节，从而实现面对不同材质的材料时，对不同厚度胶水的要求，设置的第一刮板18消除了部分气泡和过滤了部分杂质，第二刮板19再进行刮平，最大程度的保证了复合的效果，因为箱体1右端面内侧设有微米刻度尺，所以可以通过放大镜来观察调节的高度，上胶时当主动齿轮4开始带动从动齿轮5转动时，出胶口a刚好在第一刮板18前端，当出胶口a快要经过第一刮板18时，主动齿轮4刚好和从动齿轮5断开啮合，以此防止未经第一刮板18和第二刮板19处理的胶水被使用，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。