一种全自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种全自动加药装置。

背景技术：

在污水处理系统中，可能需要添加一些例如凝絮剂等药剂来对污水进行处理，或是加入一些其它的固定状药物来净化污水，这需要使用到加药装置。当前的污水处理用加药装置还存在一些问题，比如说不能对固体药物进行研磨，会影响固体药物的融合速度，同时不能具备排水口防堵结构，导致排水口堵塞，影响装置运行，因此我们提出一种全自动加药装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的当前的污水处理用加药装置不能对固体药物进行研磨，会影响固体药物的融合速度，同时不能具备排水口防堵结构，导致排水口堵塞，影响装置运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加药装置，包括支撑架和电机，所述支撑架的内部上端安装有机壳，且机壳的上端安装有顶盖，所述电机安装在顶盖的上端中间位置，且电机的下端连接有第一转轴，所述第一转轴的下端连接有转头，且转头的外围设置有导料斗，所述转头的下端连接有第二转轴，且第二转轴的两侧均匀的连接有连接杆，所述连接杆的外侧端口处焊接有刮刀，所述机壳的下端预留有出料口，且出料口的下端连接有出料管，所述出料管上安装有第一阀体，所述机壳的右侧壁上安装有PLC控制器，所述机壳左端由上至下分别安装有固体加药箱和液体加药箱，所述固体加药箱和液体加药箱分别通过固体加药管和液体加药管与机壳内部相连通，且固体加药管和液体加药管分别安装有第二阀体和第三阀体，所述第二转轴的下端焊接有连接板，且连接板的内部均匀的横向连接有清堵杆，所述转头的下端外侧连接有碎料刀。

优选的，所述电机、第一阀体、第二阀体和第三阀体均与PLC控制器电连接。

优选的，所述第一转轴和转头之间的连接方式为法兰连接，且转头的直径由上至下逐渐增加再减小。

优选的，所述导料斗的形状为圆台型，且导料斗的下端设为开口。

优选的，所述连接板的形状为“U”形，且连接板位于出料口的内部，并且连接板的两侧设为圆弧状。

优选的，所述碎料刀均匀的分布在转头上，且碎料刀和转头构成一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动加药装置，

（1）设有电机、第一转轴、转头、导料斗和碎料刀，当需要打碎固体药物时，可以通过PLC控制器打开电机，带动第一转轴和转头转动，当药物落入到导料斗中时，转头带动碎料刀高速转动，对固体药物进行粉碎，使得后续固体药物和液体能够更快混合；

（2）设有第二转轴、连接杆和刮刀，有些粘附性较高的药物会粘连在连接杆附近位置的机壳内侧壁上，而连接杆在第二转轴的带动下，会带着刮刀高速旋转，从而刮掉机壳内侧壁上粘附的药物，避免药物长期粘附在上面容易造成污染；

（3）设有连接板和清堵杆，当第二转轴转动时，连接板会带动清堵杆在出料口中转动，有效的避免出料口被堵塞，同时连接板侧边的形状为圆弧形，并与出料口内侧壁贴合，能够有效刮除掉出料口内侧壁上的药物，起到防粘连的作用；

（4）设有PLC控制器、固体加药箱、固体加药管、第二阀体、液体加药箱、液体加药管和第三阀体，第二阀体和第三阀体均由PLC控制器控制，操作人员只需要将固体和液体药物分别放入到固体加药箱和液体加药箱中即可，通过PLC控制器编程来实现设备自动化，能够降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型转头和导料斗爆炸结构示意图；

图5为本实用新型第二转轴、连接板和清堵杆俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、机壳；3、顶盖；4、电机；5、第一转轴；6、转头；7、导料斗；8、第二转轴；9、连接杆；10、刮刀；11、第一阀体；12、出料管；13、PLC控制器；14、固体加药箱；15、固体加药管；16、第二阀体；17、液体加药箱；18、液体加药管；19、第三阀体；20、连接板；21、清堵杆；22、出料口；23、碎料刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动加药装置，包括支撑架1、机壳2、顶盖3、电机4、第一转轴5、转头6、导料斗7、第二转轴8、连接杆9、刮刀10、第一阀体11、出料管12、PLC控制器13、固体加药箱14、固体加药管15、第二阀体16、液体加药箱17、液体加药管18、第三阀体19、连接板20、清堵杆21、出料口22和碎料刀23，支撑架1的内部上端安装有机壳2，且机壳2的上端安装有顶盖3，电机4安装在顶盖3的上端中间位置，且电机4的下端连接有第一转轴5，电机4、第一阀体11、第二阀体16和第三阀体19均与PLC控制器13电连接，自动化程度高，减少劳动力浪费。

第一转轴5的下端连接有转头6，且转头6的外围设置有导料斗7，第一转轴5和转头6之间的连接方式为法兰连接，且转头6的直径由上至下逐渐增加再减小，方便对转头6进行拆卸维护，同时转头6可带动碎料刀23对固体颗粒进行粉碎。

导料斗7的形状为圆台型，且导料斗7的下端设为开口状，将导料斗7设漏斗状，配合转头6的形状，能够减小固体颗粒到达碎料刀23位置的分布范围，让碎料刀23能够更佳充分的对固体颗粒进行研磨。

转头6的下端连接有第二转轴8，且第二转轴8的两侧均匀的连接有连接杆9，连接杆9的外侧端口处焊接有刮刀10，机壳2的下端预留有出料口22，且出料口22的下端连接有出料管12，出料管12上安装有第一阀体11，机壳2的右侧壁上安装有PLC控制器13，机壳2左端由上至下分别安装有固体加药箱14和液体加药箱17，固体加药箱14和液体加药箱17分别通过固体加药管15和液体加药管18与机壳2内部相连通，且固体加药管15和液体加药管18分别安装有第二阀体16和第三阀体19，第二转轴8的下端焊接有连接板20，且连接板20的内部均匀的横向连接有清堵杆21，连接板20的形状为“U”形，且连接板20位于出料口22的内部，并且连接板20的两侧设为圆弧状，连接板20能够将出料口22内侧壁上的物料刮下来，避免物料残留，转头6的下端外侧连接有碎料刀23，碎料刀23均匀的分布在转头6上，且碎料刀23和转头6构成一体式结构，方便对固体颗粒进行研磨粉碎。

工作原理：在使用该全自动加药装置时，先将PLC控制器13和外界的电源连接，然后对PLC控制器13进行编程，将需要混合的固体和液体药物分别投入到固体加药箱14和液体加药箱17，当需要进行混合时，打开第二阀体16和第三阀体19，让固体和液体药物分别通过固体加药管15和液体加药管18进入到机壳2中，再打开电机4，此时固体颗粒会落入到导料斗7中，而第一转轴5会带动转头6和碎料刀23高速旋转，对固体药物进行粉碎，粉碎后的药物落入到下方，此时第二转轴8带动连接杆9进行搅拌，此时刮刀10能够将连接杆9附近的机壳2内侧壁上的药物刮下来，避免药物残留，整套过程能够加速药物搅拌，增加药物混合效率。

当需要进行加药时，可以打开第一阀体11，此时机壳2内部的药物会通过出料管12进入到污水处理设备中，对污水进行净化，而第二转轴8下端的连接板20会带动清堵杆21在出料口22中转动，清堵杆21能够有效避免出料口22被固体残留堵塞，而连接板20也能够将出料口22内侧壁上残留的药品刮下来，避免药物残留在出料口22内侧壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。