自动加料反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动加料反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器。现有的反应釜加料时需要人工揭开反应釜的盖子将原料导入反应釜内，加料工作繁重，工人劳动强度高，不仅如此，原料投入釜体中时存在分散不均匀的问题，影响了后期的反应。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种自动加料反应釜，能够实现自动均匀加料，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动加料反应釜，包括釜体、加料机构及搅拌器，所述釜体外圈设有夹套，所述釜体底部设有出料口，所述搅拌器的上端固定在釜体的顶端，所述釜体的顶部连接有加料机构，所述加料机构包括设置在釜体侧面的料桶、设置在釜体上方的料斗、连接在料桶与料斗之间的送料螺杆、阀门、重量传感器、振动筛、分布器甲及投料口，所述阀门及重量传感器连接在料斗的下方，所述阀门的下方连接有振动筛，所述振动筛下方连接有分布器甲，所述分布器甲设有若干投料口，所述分布器甲固定在釜体的顶部，所述投料口位于釜体内部，所述釜体的顶端还连接有进料管，所述进料管的末端连接有分布器乙。

所述分布器乙的主体为环状管，其表面均匀分布若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在反应釜上设置加料机构，能够将原料自动上料并均匀分散在釜体内部，投料方便且大大减轻了工人的劳动强度；本实用新型能够实现粉体原料及液体原料的自动进料，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中振动筛与分布器的侧视图。

图中：1、釜体；2、搅拌器；3、出料口；4、夹套；5、料桶；6、送料螺杆；7、料斗；8、阀门；9、重量传感器；10、振动筛；11、分布器甲；12、投料口；13、进料管；14、分布器乙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种自动加料反应釜，包括釜体1、加料机构及搅拌器2，所述釜体1外圈设有夹套4，所述釜体1底部设有出料口3，所述搅拌器2的上端固定在釜体1的顶端，所述釜体1的顶部连接有加料机构，所述加料机构包括设置在釜体1侧面的料桶5、设置在釜体1上方的料斗7、连接在料桶5与料斗7之间的送料螺杆6、阀门8、重量传感器9、振动筛10、分布器甲11及投料口12，所述阀门8及重量传感器9连接在料斗7的下方，所述阀门8的下方连接有振动筛10，所述振动筛10下方连接有分布器甲11，所述分布器甲11设有若干投料口12，所述分布器甲11固定在釜体1的顶部，所述投料口12位于釜体1内部，所述釜体1的顶端还连接有进料管13，所述进料管13的末端连接有分布器乙14。

所述分布器乙14的主体为环状管，其表面均匀分布若干通孔。

如说明书附图图1及图2所示，一种自动加料反应釜，包括釜体1、加料机构及搅拌器2，釜体1外圈设有夹套4，釜体1底部设有出料口3，搅拌器2的上端固定在釜体1的顶端，釜体1的顶部连接有加料机构，加料机构包括设置在釜体1侧面的料桶5、设置在釜体1上方的料斗7、连接在料桶5与料斗7之间的送料螺杆6、阀门8、重量传感器9、振动筛10、分布器甲11及投料口12，阀门8及重量传感器9连接在料斗7的下方，阀门8的下方连接有振动筛10，振动筛10下方连接有分布器甲11，分布器甲11设有若干投料口12，分布器甲11固定在釜体1的顶部，投料口12位于釜体1内部，釜体1的顶端还连接有进料管13，进料管13的末端连接有分布器乙14，分布器乙14的主体为环状管，其表面均匀分布若干通孔。

本实用新型使用时，料桶5中的原料通过送料螺杆6送至料斗7中，打开阀门8，原料进入振动筛10进行分散并从分布器甲11的投料口12进入釜体1内部；进料管13中的原料在分布器乙14的作用下分散均匀进入釜体1内部。本实用新型实现了自动均匀投料，使用方便。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。