一种润滑油生产用尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理器械技术领域，具体为一种润滑油生产用尾气处理设备。

背景技术：

目前，人们在生活和工作中使用的机械设备越来越多，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，在生产润滑油时会释放出污染环境的有害气体，这时需要对有害气体进行净化处理，现有的尾气处理设备处理尾气效率低，而且对尾气处理液利用率较低，从而使尾气处理成本较高，并且处理后尾气易回流，鉴于此，我们提出一种润滑油生产用尾气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用尾气处理设备，以解决上述背景技术中提出的尾气处理效率低，尾气处理成本较高，并且处理后尾气易回流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用尾气处理设备，包括罐体，所述罐体内嵌设有活塞，所述活塞一侧的中心处同轴设有活动杆，所述活动杆的下方设有注气管，所述注气管的一端贯穿所述活塞，所述注气管的另一端贯穿所述罐体的侧壁并延伸至所述罐体的上方，所述注气管一端的内壁设有限定板，所述限定板的一端设有活动板，所述活动板侧壁靠近一端的位置设有弹性绳，所述弹性绳的一端与所述注气管的内壁紧密焊接；

所述活动杆贯穿所述罐体侧壁并延伸至所述罐体外，所述活动杆的一端设有矩形框，所述矩形框上开设有小圆柱滑槽，所述小圆柱滑槽内嵌设有小圆柱，所述小圆柱的一端设有摇杆，所述摇杆一端的侧壁垂直设有转轴。

优选的，所述罐体上方的一侧设有出气口，所述罐体下方一侧的设有废渣出口，所述废渣出口的侧壁设有出口阀。

优选的，所述转轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴紧密焊接。

优选的，所述活塞与所述罐体的内壁滑动连接，且所述活塞的圆周外壁与所述罐体的内壁紧密贴合。

优选的，所述小圆柱与所述小圆柱滑槽滑动连接。

优选的，所述活动杆与所述矩形框的侧壁紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过活动杆使活塞在罐体内左右往返运动，从而使罐体内的尾气处理液左右循环流动，进而提高尾气处理液的利用率，同时活塞左右往返运动提高罐体内气体流动的速度，进一步提高尾气处理的效率，而活塞沿罐体内壁左右往返运动，能避免尾气处理的废渣附着在罐体内壁，从而无需人工清洗罐体内壁，进而降低尾气处理的成本；

2、本实用新型通过设置的活动板与限定板铰接，尾气经注气管时，使活动板旋转，而设置的弹性绳旋转的活动板恢复到闭合注气管的位置，实现自动闭合注气管，避免从注气管注入罐体内的尾气回流，进而提高尾气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中注气管的侧视图。

图中：1、罐体；101、出气口；102、废渣出口；1021、出口阀；2、活塞；3、活动杆；4、摇杆；5、转轴；6、小圆柱；7、矩形框；701、小圆柱滑槽；8、驱动电机；9、注气管；10、弹性绳；11、活动板；12、限定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种润滑油生产用尾气处理设备，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1内嵌设有活塞2，活塞2一侧的中心处同轴设有活动杆3，活动杆3的下方设有注气管9，注气管9的一端贯穿活塞2，注气管9的另一端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的上方，注气管9一端的内壁设有限定板12，限定板12的一端设有活动板11，限定板12的一端与活动板11的另一端铰接，活动板11侧壁靠近一端的位置设有弹性绳10，弹性绳10的一端与注气管9的内壁紧密焊接。

活动杆3贯穿罐体1侧壁并延伸至罐体1外，活动杆3的一端设有矩形框7，活动杆3与矩形框7的侧壁紧密焊接，矩形框7上开设有小圆柱滑槽701，小圆柱滑槽701内嵌设有小圆柱6，小圆柱6与小圆柱滑槽701滑动连接，小圆柱6的一端设有摇杆4，摇杆4一端的侧壁垂直设有转轴5。

进一步，罐体1上方的一侧设有出气口101，罐体1下方一侧的设有废渣出口102，废渣出口102的顶端呈倒梯状，便于将尾气处理产生的废渣聚集在废渣出口102中，废渣出口102的侧壁设有出口阀1021。

除此之外，转轴5的一端设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器与转轴5紧密焊接，通过驱动电机8均速带动转轴5匀速旋转，便于后续的摇杆3做圆周运动。

值得说明的是，驱动电机8采用金华市乐泰电动工具有限公司生产型号为ZY1016Z350W 36V减速电机，其配套电路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到的驱动电机8为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对驱动电机8的结构和工作原理的改进。

具体的，本实施例中，活塞2与罐体1的内壁滑动连接，且活塞2的圆周外壁与罐体1的内壁紧密贴合，避免尾气处理液渗入至活塞2的一侧，同时便于将尾气处理产生的废渣聚集在废渣出口102内。

值得注意的是，活塞2与活动杆3紧密焊接，便于活动杆3带动活塞2左右往返运动，通过活塞2左右往返运动改变罐体1内尾气的流动速度，进而提高尾气处理的效率。

本实施例的润滑油生产用尾气处理设备在使用时，首先，将处理液从出气口101注入适量的尾气处理液，这时将润滑油生产产生的尾气从注气管9注入至罐体1内，经过注气管9的一端时，尾气推动活动板11，从而使活动板11以活动板11一端为圆心旋转，而活动板11旋转拉伸弹力绳10，尾气注入结束时，弹力绳10收缩进而将活动板11返回至原来的位置，然后，接通驱动电机8的电源，并打开驱动电机8的电源开关，这时驱动电机8的输出轴带动转轴5旋转，从而转轴5旋转带动摇杆4以转轴5为圆心做圆周运动，摇杆4做圆周运动进而使小圆柱6做圆周运动，小圆柱6做圆周运动的同时沿矩形框7上的小圆柱滑槽701内壁滑动，进一步小圆柱6沿小圆柱滑槽的内壁滑动同时带动矩形框7左右往返运动，而矩形框7左右往返运动带动活动杆3左右往返运动，进而使活塞2左右往返运动，推动罐体1内尾气处理液流动，经尾气处理液处理后的气体通过出气口101流出，而经尾气处理液处理过后产生的废渣，会在活塞2左右往返运动时，将废渣推动至废渣出口102内，不使用该润滑油生产用尾气处理设备时，关闭驱动电机8的电源开关，并切断驱动电机8的电源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。