一种润滑油生产用固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种润滑油生产用固液分离设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产的时候，由于是固液混合状态，故需要对其进行固液分离，而一般的润滑油生产用固液分离设备其不能控制出油量，出油量时大时小，造成在盛装的时候每瓶润滑油的重量不好控制，而且特别不方便。鉴于此，我们提出一种润滑油生产用固液分离设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用固液分离设备，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱的左侧壁内开设有投料口，所述蒸馏箱的内部设有蒸馏空腔，所述蒸馏空腔的底壁上设有制热电阻丝，所述蒸馏箱的上方设有导管，所述蒸馏箱的右侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶面上设有呈水平状分布的冷凝管，且所述导管的水平段管体贯穿所述冷凝管，所述冷凝管的一端设有进水管，所述冷凝管的另一端设有出水管；

所述支撑柱右侧设有出油量控制装置，所述出油量控制装置包括与所述导管相连接的储存箱，所述储存箱的内部设有储存空腔，所述储存箱的左侧设有交流电机，所述储存箱的右侧壁上设有出油管，且所述出油管贯穿所述储存箱的右侧壁并与所述储存空腔相连通，所述出油管内设有传动杆，所述传动杆上设有螺旋片，所述出油管位于所述螺旋片右侧的管体内设有封孔盘，所述出油管正对所述封孔盘的管壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔的顶端设有转动按钮，所述转动按钮和螺杆固定连接。

优选的，所述导管的截面呈倒U形，且导管的一末端与所述蒸馏空腔相连通，所述导管的另一末端与所述储存空腔相连通。

优选的，所述出水管与地面之间的距离大于所述进水管与地面之间的距离。

优选的，所述传动杆的一末端贯穿所述储存箱的左侧壁并与所述交流电机的输出轴紧密焊接。

优选的，所述螺旋片与所述出油管的尺寸相适配。

优选的，所述封孔盘的宽度小于所述螺纹孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过蒸馏箱，将制热电阻丝通电之后，对润滑油加热，使其汽化，并通过冷凝管使其冷凝，最终运动到储存箱中，并通过出油量控制装置，来实现对出油量的控制，解决了一般的润滑油生产用固液分离设备其不能控制出油量的大小，造成在盛装的时候每瓶润滑油的重量不好控制，而且特别不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、蒸馏箱；11、投料口；12、蒸馏空腔；121、制热电阻丝；2、导管；3、支撑柱；31、冷凝管；32、进水管；33、出水管；4、出油量控制装置；41、储存箱；411、储存空腔；42、交流电机；43、传动杆；431、螺旋片；44、出油管；441、封孔盘；4411、螺杆；4412、转动按钮；442、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案

一种润滑油生产用固液分离设备，如图1所示包括蒸馏箱1，蒸馏箱1的左侧壁内开设有投料口11，蒸馏箱1的内部设有蒸馏空腔12，蒸馏空腔12的底壁上设有制热电阻丝121，蒸馏箱1的上方设有导管2，蒸馏箱1的右侧设有支撑柱3，支撑柱3的顶面上设有呈水平状分布的冷凝管31，且导管2的水平段管体贯穿冷凝管31，冷凝管31的一端设有进水管32，冷凝管31的另一端设有出水管33。

本实施例中，制热电阻丝121采用北京华盛世达电子有限公司生产的pt100系列制热电阻，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到制热电阻丝121为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对制热电阻丝121的结构和工作原理的改进。

具体的，出水管33与地面之间的距离大于进水管32与地面之间的距离，且水只能从进水管32进，从出水管33出，保证只有冷凝管31总的水位到达与出水管33一样的高度的石斛，水才能流出，从而达到更好的制冷效果。

值得说明的是，投料口11的内壁上设有内螺纹，且投料口11通过螺纹连接有投料口密封盖，且投料口密封盖上设有密封圈，保证蒸馏空腔12内的密封性。

如图1和图2所示，支撑柱3右侧设有出油量控制装置4，出油量控制装置4包括与导管2相连接的储存箱41，储存箱41的内部设有储存空腔411，储存箱41的左侧设有交流电机42，储存箱41的右侧壁上设有出油管44，且出油管44贯穿储存箱41的右侧壁并与储存空腔411相连通，出油管44内设有传动杆43，传动杆43上设有螺旋片431，出油管44位于螺旋片431右侧的管体内设有封孔盘441，出油管44正对封孔盘441的管壁上设有螺纹孔442，螺纹孔442内设有螺杆4411，螺杆4411贯穿螺纹孔442的顶端设有转动按钮4412，所述转动按钮4412和螺杆4411固定连接。

本实施例中，储存箱41的有侧壁设有让出油管44穿过的通孔，同时出油管44贯穿所述储存箱41侧壁的位置上还设有密封环，保证在出油管44与储存箱41之间的密封性，保证储存箱41内的密封油不会流出。

本实施例中，导管2的截面呈倒U形，且导管2的一末端与蒸馏空腔12相连通，导管2的另一末端与储存空腔411相连通。

本实施例中，封孔盘441紧密焊接在螺杆4411的下表面，转动按钮4412紧密焊接在螺杆4411的上表面。

本实施例中，交流电机42采用上海枫信传动机械有限公司生产的司生产的GD系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到交流电机42为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对交流电机42的结构和工作原理的改进。

具体的，传动杆43的一末端贯穿储存箱41的左侧壁并与交流电机42的输出轴紧密焊接。

进一步的，储存箱41的左侧壁设有让传动杆43穿过的通孔，且传动杆43在储存箱41的左侧壁上的通孔中能够自由转动，同时传动杆43贯穿所述储存箱41侧壁的位置上还设有密封环，保证在传动杆43转动的过程中，储存箱41内的密封油不会流出，保证整体的密封性。

进一步的，螺旋片431与出油管44的尺寸相适配，保证其能够正常的输送润滑油。

值得说明的是，封孔盘441的宽度小于螺纹孔442的直径，保证转动转动按钮4412的时候，不会由于封孔盘441的高度限制，造成转动按钮4412无法转动。

本实施例的润滑油生产用固液分离设备在使用时，在固液分离之后，液体进入储存空腔411中，再将交流电机42接通外界电源，交流电机42开始工作，交流电机42上的输出轴开始转动，带动传动杆43开始转动，传动杆43转动带动传动杆43上的螺旋片431开始转动，螺旋片431转动的时候，由于其是螺旋状，且储存箱41内含有润滑油，故螺旋片431的转动会带动润滑油一直向前输送，且由于螺旋片431与出油管44之间的尺寸相适配，避免了润滑油在出油管44与螺旋片431之间的空隙中往回流动，再转动转动按钮4412，转动按钮4412转动带动螺杆4411转动，螺杆4411转动带动封孔盘441转动，进而可以实现出油管44中出油量大小的调节，解决了一般的润滑油生产用固液分离设备其不能控制出油量的大小，容易造成在盛装的时候每瓶润滑油的重量不好控制，而且特别不方便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。