一种大米抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种大米抛光机。

背景技术：

大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

现有的一种大米抛光机，在将大米抛光之前，通过需要通过喷水设备进行加湿处理，而现有的抛光机，在加湿的过程中，大米难以均匀的被水雾包裹，进而容易导致大米上占有大量杂质，使得抛光机的抛光效果不理想，并且，在喷水后产生的废水与抛光后产生的大米灰渣，若不及时处理，容易影响抛光机的工作性能，并且浪费资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米抛光机，具备不仅可以将水雾均匀的喷洒在大米上，保证大米的抛光效果，并且对产生的废水与大米灰渣能够进行集中过滤与处理，保证抛光机的工作性能，同时也起到了节约资源的作用等优点，解决了现有一种大米抛光机抛光效果差与浪费资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以将水雾均匀的喷洒在大米上，保证大米的抛光效果，并且对产生的废水与大米灰渣能够进行集中过滤与处理，保证抛光机的工作性能，同时也起到了节约资源的作用等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米抛光机，包括抛光机本体、水管，所述水管设置在所述抛光机本体内侧，所述抛光机本体包括喷水仓与抛光室，且所述喷水仓位于所述抛光室上方，且所述喷水仓右侧分别开有斜槽与通口，所述通口位于斜槽上方，且所述斜槽内壁上方活动连接有至少三根活动轮，且所述水管与所述通口相匹配，将水管插入通口内，使得水管嵌入在所述喷水仓内，并与所述抛光机本体相连，所述水管左侧固定连接有与其相通的喷头；且所述斜槽内壁上下方均为滤孔结构，所述斜槽内嵌入有滤网，所述滤网右侧固定有拉环，且平行于斜槽下方开有与所述喷水仓相通的排水口，所述抛光室下方开有与其相通的出料口，且所述出料口内嵌入有与所述抛光室相通的卸料斗，所述卸料斗右侧开有通槽，且所述通槽内嵌入有滤板，所述滤板右侧嵌入有手扣。

进一步优点，所述抛光机本体上方开有与所述喷水仓相连通的进料斗，且所述进料斗末端位于所述活动轮上方，所述喷水仓下左侧开有传送槽。

进一步优点，所述喷水仓与抛光室通过传送槽相连通。

进一步优点，所述抛光室内安装有两组垂直排布的砂辊，且每组所述砂辊均由两根组成，所述传送槽末端平行于两根所述砂辊之间。

进一步优点，所述抛光机本体右下侧安装有电动机，且所述电动机右侧电性连接有插头，所述电动机通过螺杆分别与砂辊和活动轮转动连接。

进一步优点，所述水管前方套入有卡环，且所述水管右侧开有与其相通的螺纹口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米抛光机，具备以下有益效果：

1、该种大米抛光机，使用者将喷头通过水管嵌入在喷水仓的通口内，使得喷头固定在喷水仓内，使用者再通过抛光机本体上的进料斗，将需要加工的大米倒入进料斗内，大米便直接掉落在活动轮上，电动机螺杆的带动下，活动轮将会不停的转动，使得落入的大米也将不停的滚动，通过喷头将水喷出，并洒落在大米上，利用活动轮将大米进行翻滚，使得水雾可以均匀的喷洒在大米上，这样不仅可以保证抛光机本体在后续的加工程序中抛光效果，并且，操作简单方便，增强了抛光机本体的实用性能；

2、每当大米通过喷水仓加湿后，产生的废水将会通过斜槽流入在斜槽内的滤网上，并通过滤网进行过滤，再通过排水口排出，使用者可以将排出的水进行收集集中处理再重复利用，长时间使用后的滤网，使用者可以通过拉动拉环，将滤网从斜槽内抽出，进行清洗或更换即可，这样能够保证滤网的过滤效果，当大米通过抛光室抛光后，通过卸料斗排出，利用通槽内的滤板，可以将加工完的大米进行过滤，将大米与灰渣进行分离，这样使用者便可以将产生的灰渣进行单独处理，只需通过拉动手扣，将滤板从通槽内抽出，便可以将灰渣倒出，这样不仅能够有效的解决灰渣残留在抛光室内，而导致抛光机本体工作性能下降的问题，同时也有利于增强抛光机本体的环保性，起到了节约资源的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构A局部示意图；

图3为本实用新型结构水管示意图；

图4为本实用新型结构出料斗示意图；

图中：1-抛光机本体；2-进料斗；3-活动轮；4-通口；5-喷水仓；6-斜槽；7-滤网；8-拉环；9-传送槽；10-抛光室；11-砂辊；12-电动机；13-排水口；14-插头；15-出料口；16-水管；17-螺纹口；18-卡环；19-喷头；20-卸料斗；21-通槽；22-滤板；23-手扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种大米抛光机，包括抛光机本体1、水管16，水管16设置在抛光机本体1内侧，抛光机本体1包括喷水仓5与抛光室10，且喷水仓5位于抛光室10上方，且喷水仓5右侧分别开有斜槽6与通口4，通口4位于斜槽6上方，且斜槽6内壁上方活动连接有至少三根活动轮3，且水管16与通口4相匹配，将水管16插入通口4内，使得水管16嵌入在喷水仓5内，并与抛光机本体1相连，水管16左侧固定连接有与其相通的喷头19，喷水仓5与抛光室10通过传送槽9相连通，抛光机本体1右下侧安装有电动机12，且电动机12右侧电性连接有插头14，电动机12通过螺杆分别与砂辊11和活动轮3转动连接，使用者将电动机12通过其中的插头14，将其接通外部电源，然后，使用者再将喷头19通过水管16嵌入在喷水仓5的通口4内，使得喷头19固定在喷水仓5内，并将卡环18卡在通口4右侧外壁，接着，再通过安装管道，将管道拧入水管16右侧的螺纹口17内，使得水管16通过管道连接到水源，之后使用者再通过抛光机本体1上的进料斗2，将需要加工的大米倒入进料斗2内，由于进料斗2末端正好位于喷水仓5内的活动轮3上，而大米便直接掉落在活动轮3上，由于活动轮3通过螺杆与电动机12转动连接，所以在电动机12螺杆的带动下，活动轮3将会不停的转动，使得落入的大米也将不停的滚动，然后，通过安装的喷头19将水喷出，并洒落在大米上，通过活动轮3将大米进行翻滚，使得水雾可以均匀的喷洒在大米上，这样不仅可以保证抛光机本体1在后续的加工程序中抛光效果，并且，操作简单方便，增强了抛光机本体1的实用性能；

本实用新型实施例中且斜槽6内壁上下方均为滤孔结构，斜槽6内嵌入有滤网7，滤网7右侧固定有拉环8，且平行于斜槽6下方开有与喷水仓5相通的排水口13，抛光室10下方开有与其相通的出料口15，且出料口15内嵌入有与抛光室10相通的卸料斗20，卸料斗20右侧开有通槽21，且通槽21内嵌入有滤板22，滤板22右侧嵌入有手扣23，将卸料斗20安装并固定在抛光室10下方的出料口15内，使得卸料斗20与抛光室10相连通，然后，使用者每当使用者将大米通过喷水仓5加湿后，由于斜槽6内壁上下方为滤孔结构，所以产生的废水将会通过斜槽6流入在斜槽6内的滤网7上，并通过滤网7进行过滤，最后，再通过排水口13排出，使用者可以将排出的水进行收集集中处理与重复利用，而长时间使用后的滤网7，使用者可以通过拉动拉环8，将滤网7从斜槽6内抽出，进行清洗或更换即可，这样能够保证滤网7的过滤效果，而当大米通过抛光室10抛光后，便会通过卸料斗20排出，通过卸料斗20中通槽21内的滤板22，可以将加工完的大米进行过滤，使得大米中的灰渣过滤并留在滤板22上，使得大米与灰渣进行分离，这样使用者便可以将产生的灰渣进行单独处理，只需通过拉动手扣23，将滤板22从通槽21内抽出，便可以将灰渣倒出，这样不仅能够有效的解决灰渣残留在抛光室10内，而导致抛光机本体1工作性能下降的问题，同时也有利于增强抛光机本体1的环保性，起到了节约资源的作用。

本实施例中，抛光室10内安装有两组垂直排布的砂辊11，且每组砂辊11均由两根组成，传送槽9末端平行于两根砂辊11之间，通过设有的传送槽9，将加湿后的大米传送到抛光室10内，并且直接落入在两根砂辊11之间的缝隙上，由于砂辊11通过螺杆与电动机12转动连接，所以，在电动机12的带动下，砂辊11将会不停的滚动，使得落入两根砂辊11之间的大米能够进行不停的磨砂，进而到达抛光的效果。

本实施例中，水管16前方套入有卡环18，且水管16右侧开有与其相通的螺纹口17，利用设有的卡环18，在安装水管16时，可以将水管16右侧的螺纹口17卡在通口4的外壁，防止整个水管16滑落通口4内。

上述实施例中运用的1-抛光机本体；2-进料斗；3-活动轮；4-通口；5-喷水仓；6-斜槽；7-滤网；8-拉环；9-传送槽；10-抛光室；11-砂辊；12-电动机；13-排水口；14-插头；15-出料口；16-水管；17-螺纹口；18-卡环；19-喷头；20-卸料斗；21-通槽；22-滤板；23-手扣均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机型号为YX3-80M2-4。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。