一种有机发光材料升华仪的制作方法

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体涉及一种有机发光材料升华仪。

背景技术：

目前有机电致发光(OLED)材料普遍使用高真空升华技术进行末端纯化，催化偶联残余的微量金属、反应器磨损残余的微量金属、溶剂残留、无机盐残留和部分有机物杂质均可通过一次或数次纯化去除，从而改善有机电子器件的物理性能，尤其是寿命这一核心指标。

现有技术中，常采用将OLED材料放入石英舟中，对石英舟进行抽真空并加热，使得石英舟中的材料发生升华后进行凝华，从而达到分离提纯的目的。

有机发光材料受制于设备规格，单台设备产能受到抑制，加大升华设备可以提升单台设备产能，但自动化程度远未达到，在生产过程中设备越来越大会导致人员操作困难性增加。

技术实现要素：

针对现有技术中的以上不足，本实用新型提供一种可以在不加大设备规格保障人员生产过程中操作简易的情况下实现比市场同等规格下提升一倍及以上产能的新型材料升华仪。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机发光材料升华仪，包括真空系统、真空升华腔、设置在所述真空升华腔内的投料舟和物料接收管，在所述真空升华腔内设有至少两个所述投料舟，所述物料接收管设置于两所述投料舟之间；所述真空升华腔上还设有与其连通的支管，所述支管与所述物料接收管位置相对应；所述真空系统与所述支管相连通，用于将所述真空升华腔内抽真空。

所述真空升华腔内设有两个投料舟，其分别设置于所述真空升华腔的两端。

所述真空升华腔上设有至少一个所述支管，各所述支管分别与所述真空升华腔相连通，所述真空升华腔的两端设有密封法兰。

所述物料接收管为多段接口管，且各相邻接口间进行平行对接或拼接。

所述支管设置于所述真空升华腔的中部，所述物料接收管为三段接口管，其中中间段的接口管为三通式接口管，所述三通式接口管位于所述支管处。

所述支管设置于所述真空升华腔的中部，所述支管内设有物料接收支管，所述物料接收支管与所述物料接收管的中间段接口管之间通过拼接或穿插结合成三通式结构。

所述真空升华腔、投料舟、物料接收管均为石英结构。

设置于所述真空升华腔两端的法兰面上设有通气孔，用于材料升华前和升华后向所述真空升华腔内通入保护气体。

所述升华仪还设有控制系统，所述控制系统分别与所述真空系统和位于所述真空升华腔外侧的加热装置电性连接，分别对所述真空系统的抽真空动作和抽真空度、所述加热装置的加热动作和加热温度进行控制和调节。

在所述真空升华腔的支管端和所述真空系统之间还设有过滤系统，用于对所述真空升华腔内抽真空的气体进行过滤。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

A.本实用新型的真空升华腔上设有支管，在真空升华腔内设有至少两个投料舟，可以实现两端投料向中间支管处升华，在不加大设备规格保障人员生产过程中操作简易的情况下实现比市场同等规格下提升一倍及以上产能，使现有投料量增加一倍。

B.本实用新型材料升华仪的控制系统可以对真空升华腔各区的加热温度进行设定和控制，两端投料舟可以分别控制升华速率，可以实现多款材料同时升华。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的第一种材料升华仪内部结构示意图；

图2为本实用新型所提供的第二种材料升华仪内部结构示意图。

附图标记说明：

1-真空升华腔，11-支管；2-投料舟；3-物料接收管；4-法兰；5-通气孔；6-真空系统；7-控制系统；8-加热装置；9-过滤系统；10-物料接收支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种有机发光材料升华仪，包括真空系统6、真空升华腔1、设置在真空升华腔1内的投料舟2和物料接收管3，在真空升华腔1内设有至少两个投料舟2，物料接收管3设置于两投料舟2之间；真空升华腔1上还设有与其连通的支管11，支管11与物料接收管3位置相对应；真空系统6与支管11相连通，用于将真空升华腔1内抽真空。本实用新型优选地在真空升华腔1内设有两个投料舟2，其分别设置于真空升华腔1的两端。

现有技术中，有机发光材料受制于设备规格，单台设备产能受到抑制，加大升华设备可以提升单台设备产能，但自动化程度远未达到，在生产过程中设备越来越大导致人员操作困难性增加。本实用新型通过在真空升华腔上设有支管，在真空升华腔内靠近水平段的两端附近分别设有投料舟，可以实现两端投料向中间支管处升华，在不加大设备规格保障人员生产过程中操作简易的情况下实现比市场同等规格下提升一倍及以上产能，使现有投料量增加一倍。

真空升华腔1可以为一三通管，即在其上设置一个与物料接收管3相对应的支管11，真空升华腔1水平段的两端采用法兰4密封连接。真空升华腔1的支管11端与真空系统6相连，真空系统6将真空升华腔1内抽为真空，当然这里的真空升华腔还可以为四通管等，即在真空升华腔上设置多根支管，其中的物料接收管3为多段接口管，且各相邻接口间进行平行对接或拼接，以便于物料的收集。图1中物料接收管3采用三段接口管，其中中间段的接口管为三通式接口管，且三通式接口管位于真空升华腔中部的支管11处。

本实用新型中的真空升华腔1、投料舟2和物料接收管3优选采用石英材料制备而成，石英材料具有良好的耐火性能，确保在高温升华过程中自身稳定存在。

当升华仪对材料进行升华时，位于真空升华腔1水平段两端的法兰4面上设有通气孔5，保护性气体由两端法兰上的通气孔5输入至材料升华前和升华后的真空升华腔1内。

同时，升华仪还配置自动控制系统7，控制系统7分别与真空系统6和位于真空升华腔1外侧的加热装置8电性连接，分别对真空系统6的抽真空动作和抽真空度、加热装置8的加热动作和加热温度进行控制和调节。本实用新型设备所有温区温度可自由设定，两端投料舟可以分别控制升华速率，可以实现多款材料同时升华，满足市场特殊材料混合需求。

为了防止升华后冷凝的物料被抽出而破坏真空系统6，在真空升华腔1的支管端和真空系统6之间还设有过滤系统9，保护真空系统。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了另一种有机发光材料升华仪，包括真空系统6、真空升华腔1、设置在真空升华腔1内的投料舟2和物料接收管3，真空升华腔1的中部设有支管11，在真空升华腔1内靠近水平段两端分别设有1个投料舟2，物料接收管3设置在与真空升华腔1的支管11相邻的两投料舟2之间。

图2所示真空升华腔1为一三通管，真空升华腔1水平段的两端采用法兰4密封连接。真空升华腔1的支管11端与真空系统6相连，用于将所述真空升华腔1内抽真空。物料接收管3为多段接口管，且各相邻接口间进行平行对接或拼接，以便于物料的收集。在真空升华腔1的支管11内设一物料接收支管10，物料接收支管10与物料接收管3的中间段的接口管之间通过拼接或穿插结合成三通式结构，物料接收支管10外径可以略小于物料接收管3的接口，以便结合作为变型。

这里的真空升华腔1、投料舟2、物料接收管3和物料接收支管10优选由石英材料制备而成，石英材料具有良好的耐火性能，确保在高温升华过程中自身稳定存在。

位于真空升华腔1水平段的两端的法兰4面上设有通气孔5，用于材料升华前和升华后往真空升华腔1内通入保护气体。

升华仪还设有控制系统7，控制系统7分别与真空系统6和位于真空升华腔1外侧的加热装置8电性连接，分别对真空系统6的抽真空动作和抽真空度、加热装置8的加热动作和加热温度进行控制和调节。

在真空升华腔1的支管端和真空系统6之间还设有过滤系统9，用于对真空升华腔1内抽真空的气体进行过滤，以防升华后冷凝的物料被抽出而破坏真空系统6。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。