一种活性炭粉碎设备的制作方法

文档序号:17263278发布日期:2019-03-30 09:48阅读:170来源:国知局
一种活性炭粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭粉碎技术领域,尤其涉及了一种活性炭粉碎设备。



背景技术:

目前,活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用,由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在,因此,为提高使用效果,一般都会使用粉碎装置将其粉碎成细小颗粒,然而传统中的粉碎装置需依靠人力手动操作,其效率低下,且工作劳动强度较大。

中国专利授权公开号:CN106311390A,中国专利授权申请日:2017.01.11公开的一种粉碎活性炭的装置,包括斗式提升机,料仓,支撑架,碾压主室,副碾压室,筛分室和粉炭收集罐,所述支撑架分为四层,从上到下依次为第四层,第三层,第二层和第一层,所述料仓设置在第四层,所述碾压主室和副碾压室并列设置在第三层,它们之间相互独立,所述筛分室设置在第二层,所述粉炭收集罐设置在第一层,所述斗式提升机的出口端与料仓的进口连接,该申请文件中的活性炭粉碎设备,粉碎过程中会导致活性炭颗粒粉碎不均匀,并产生粉尘等污染周围环境等问题。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种活性炭粉碎设备,在于解决上述背景技术中提到的活性炭粉碎问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现:一种活性炭粉碎设备,包括粉碎机、机座、PLC控制器、粉碎仓、出料口、电加热元件、粉碎刀、转轴、水分感应装置、旋风分离器、圆管,所述粉碎机通过圆管与旋风分离器连通,所述旋风分离器通过圆管与旋风收集器连通,所述旋风收集器通过圆管与风机连通,所述风机通过圆管与除尘器连通;所述粉碎机包括粉碎仓,所述粉碎仓的底端设有机座,所述粉碎仓的内部设有转轴,所述转轴上均匀设有多个粉碎刀,所述粉碎仓的内壁上设有电加热元件,所述粉碎仓的侧壁上设有水分感应装置,所述粉碎仓的顶部设有出料口。

优选的,所述风机的内部设有风量调节器,通过调节风量大小,可以调节活性炭的细度,直到调节到理想的活性炭细度确保活性炭的连续性粉碎生产。

优选的,所述旋风收集器的下方设有闭风卸料器。

优选的,所述水分感应装置内设有水分感应器,可以及时检测活性炭的干湿度,便于后期粉碎。

优选的,所述机座的侧壁上设有PLC控制器,可以控制活性炭粉碎设备的相关电元件。

优选的,所述PLC控制器与所述水分感应装置电连接,对水分感应器起到很好的控制作用。

优选的,所述除尘器为旋风除尘器,可以起到很好的除尘效果。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:通过调节风量大小,可以调节活性炭的细度,直到调节到理想的活性炭细度确保活性炭的连续性粉碎生产;水分感应装置内设有水分感应器,可以及时检测活性炭的干湿度,便于后期粉碎;PLC控制器,可以控制活性炭粉碎设备的相关电元件;除尘器为旋风除尘器,可以起到很好的除尘效果;本实用新型粉碎的活性炭颗粒比较均匀,产生的粉尘较少,有助于保护环境,粉碎效率较高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的粉碎设备的结构示意图。

图中:1、粉碎机;11、机座;12、PLC控制器;13、粉碎仓;14、出料口;15、电加热元件;16、粉碎刀;17、转轴;18、水分感应装置;2、旋风分离器;3、圆管;4、除尘器;5、风机;6、风量调节器;7、旋风收集器;8、闭风卸料器。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示,一种活性炭粉碎设备,包括粉碎机1、机座11、PLC控制器12、粉碎仓13、出料口14、电加热元件15、粉碎刀16、转轴17、水分感应装置18、旋风分离器2、圆管3,粉碎机1通过圆管3与旋风分离器2连通,旋风分离器2通过圆管3与旋风收集器7连通,旋风收集器7通过圆管3与风机5连通,风机5通过圆管3与除尘器4连通;粉碎机1包括粉碎仓13,粉碎仓13的底端设有机座11,粉碎仓13的内部设有转轴17,转轴17上均匀设有多个粉碎刀16,粉碎仓13的内壁上设有电加热元件15,粉碎仓13的侧壁上设有水分感应装置18,所述粉碎仓13的顶部设有出料口14。

为了解决活性炭粉碎不均匀的问题,粉碎机1通过圆管3与旋风分离器2连通,可以对粉碎后的活性炭颗粒产生的粉尘,进行分离,有助于对活性炭的粉碎,PLC控制器12与水分感应装置18电连接,对水分感应器起到很好的控制作用,粉碎仓13的内部设有水分感应装置18,粉碎仓13的内壁上设有电加热元件15,可以针对干湿度不均匀的活性炭颗粒进行预处理,可以确保活性炭颗粒的均匀性,避免产生粉尘飞扬,有助于保护粉碎设备周围的环境,本实用新型粉碎的活性炭颗粒比较均匀,产生的粉尘较少,有助于保护环境,粉碎效率较高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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