一种饲料超微粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料超微粉碎系统。

背景技术：

在饲料加工生产过程中，往往需要添加一些大块的原料，例如一些植物的根茎等。由于这些原料体积大，质地硬，普通的粉碎加工难以满足对原料粉碎粒径的要求。通常采用的粉碎加工方式需要多个加工工序，这样不但严重影响生产效率，而且会增加工人的劳动负担。

为此，市售也有一些自动化程度高的超微粉碎机，但是这些机器往往结构复杂造价成本高，而且还普遍存在出料不顺畅或其它一些问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种饲料超微粉碎系统，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种饲料超微粉碎系统，包括粉碎桶，所述粉碎桶上方设有进料口下方设有超微粉出料口，所述粉碎桶内中部设有第一过滤筛，所述第一过滤筛将所述粉碎桶内部分为位于上方的粗粉腔和位于下方的细粉腔，所述粗粉腔内设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括平行设置的两个刀辊，所述刀辊两端均分别转动连接于所述粉碎桶的内壁上，两个所述刀辊的旋转方向相反且其外周壁上设有多个切刀，所述细粉腔内底部设有第二过滤筛和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括旋转电机和粉碎刀片，所述旋转电机设置在所述第二过滤筛下方，所述旋转电机的输出轴穿过所述第二过滤筛上设置的通孔与上下两排布置的粉碎刀片固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种饲料超微粉碎系统，通过将粉碎桶设计成两个腔室，实现饲料进行分级粉碎。由于设置了第一过滤筛和第二过滤筛，可以保证只有到达一定粒径的饲料才能进行更细致的过滤，从而提高粉碎效率。而且，设置第二过滤筛，能够保证出料口的出料全部粒径合格，保证的成品的颗粒要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一过滤筛和第二过滤筛均倾斜设置且靠近其底部的所述粉碎桶侧壁上分别设有第一出料口和第二出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一过滤筛和第二过滤筛拦截部分粒径过大的饲料粉体，从第一出料口和第二出料口排出后再次送入进料口进行加工，直至粒径合格为止。

进一步，所述第一过滤筛和第二过滤筛通过弹簧与所述粉碎桶的侧壁固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一过滤筛和第二过滤筛由于弹簧的作用会产生振动，从而促进下料，起到筛料的作用和效果。

进一步，所述旋转电机上方覆盖有伞状盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述盖板能够防止饲料落在旋转电机上，影响其运转或散热。

进一步，所述第一出料口和第二出料口的侧壁上设有推料杆，所述推料杆一端伸入所述第一出料口或第二出料口内部且设有搅动叶片，另一端位于所述第一出料口或第二出料口外部且设有把手，所述推料杆上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述第一出料口或第二出料口外壁抵接，所述弹簧的另一端与所述把手抵接。具体的，所述所述推料杆与所述第一出料口或第二出料口的连接处设有橡胶垫圈。所述把手是光滑球形。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述推料杆能够人工对出料口进行清理，防止饲料在出料口堵塞。所述装置结构简单，操作方便。所述把手形状方便工人抓握，并避免推料杆一端锋利而使工人受伤。所述橡胶垫圈增强了所述推料杆插入处的严密性，防止物料从所述推料杆与所述第一出料口和第二出料口的连接处泄漏。

进一步，所述切刀为圆弧形切刀，且两个所述刀辊上的所述切刀间隔交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述切刀形状及其布置方式有利于将饲料原料进行充分的搅拌和打碎。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种饲料超微粉碎系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎桶；2、进料口；3、超微粉出料口；4、第一过滤筛；5、粗粉腔；6、细粉腔；7、刀辊；71、切刀；8、第二过滤筛；9、旋转电机；10、粉碎刀片；11、第一出料口；12、第二出料口；13、推料杆；14、搅动叶片；15、把手；16、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种饲料超微粉碎系统，包括粉碎桶1，所述粉碎桶1上方设有进料口2下方设有超微粉出料口3，所述粉碎桶1内中部设有第一过滤筛4，所述第一过滤筛4将所述粉碎桶1内部分为位于上方的粗粉腔5和位于下方的细粉腔6，所述粗粉腔5内设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括平行设置的两个刀辊7，所述刀辊7两端均分别转动连接于所述粉碎桶1的内壁上，两个所述刀辊7的旋转方向相反且其外周壁上设有多个切刀71，所述细粉腔6内底部设有第二过滤筛8和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括旋转电机9和粉碎刀片10，所述旋转电机9设置在所述第二过滤筛8下方，所述旋转电机9的输出轴穿过所述第二过滤筛8 上设置的通孔与上下两排布置的粉碎刀片10固定连接。

本实用新型提供的一种饲料超微粉碎系统，通过将粉碎桶1设计成两个腔室，实现饲料进行分级粉碎。由于设置了第一过滤筛4 和第二过滤筛8，可以保证只有到达一定粒径的饲料才能进行更细致的过滤，从而提高粉碎效率。而且，设置第二过滤筛8，能够保证超微粉出料口3的出料全部粒径合格，保证的成品的颗粒要求。

优选的，所述第一过滤筛4和第二过滤筛8均倾斜设置且靠近其底部的所述粉碎桶1侧壁上分别设有第一出料口11和第二出料口 12。所述第一过滤筛4和第二过滤筛8拦截部分粒径过大的饲料粉体，从第一出料口11和第二出料口12排出后再次送入进料口2进行加工，直至粒径合格为止。

优选的，所述第一过滤筛4和第二过滤筛8通过弹簧与所述粉碎桶1的侧壁固定。所述第一过滤筛4和第二过滤筛8由于弹簧的作用会产生振动，从而促进下料，起到筛料的作用和效果。

优选的，所述旋转电机9上方覆盖有伞状盖板16。所述盖板16 能够防止饲料落在旋转电机9上，影响其运转或散热。

优选的，所述第一出料口11和第二出料口12的侧壁上设有推料杆13，所述推料杆13一端伸入所述第一出料口11和第二出料口 12内部且设有搅动叶片14，另一端位于所述第一出料口11和第二出料口12外部且设有把手15，所述推料杆13上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述第一出料口11和第二出料口12 外壁抵接，所述弹簧的另一端与所述把手15抵接。具体的，所述所述推料杆13与所述第一出料口11和第二出料口12的连接处设有橡胶垫圈。所述把手15是球形。所述推料杆13能够人工对所述第一出料口11和第二出料口12进行清理，防止饲料在所述第一出料口 11和第二出料口12堵塞。所述装置结构简单，操作方便。所述把手 15形状方便工人抓握，并避免推料杆13一端锋利而使工人受伤。所述橡胶垫圈增强了所述推料杆13插入处的严密性，防止物料从所述推料杆13与所述第一出料口11和第二出料口12的连接处泄漏。

优选的，所述切刀71为圆弧形切刀，且两个所述刀辊7上的所述切刀71间隔交错设置。所述切刀71形状及其布置方式有利于将饲料原料进行充分的搅拌和打碎。

使用本实用新型提供的一种饲料超微粉碎系统时，饲料原料从进料口2送入粉碎桶1，饲料原料在重力作用下一直向下移动，饲料原料首先被第一粉碎装置进行挤压切碎处理，处理后的粉料会掉落在第一过滤筛4上，小于一定粒径的饲料颗粒通过所述第一过滤筛4 进入细粉腔6，经过第二粉碎装置的作用和第二过滤筛8过滤后的超微粉从超微粉出料口3排出。停留在第一过滤筛4和第二过滤筛8 上的物料从第一出料口11和第二出料口12排出，再次投入进料口2 进行整个操作流程，直至成为粒径合格的超微粉从从超微粉出料口3 排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。