一种循环搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉反应釜技术领域，具体为一种循环搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累积，很多原料下沉到反应釜体的底部，不能充分混合均匀，具有一定的局限性，为此，本实用新型提供了一种新的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动的技术问题，提供一种循环搅拌反应釜，该装置中通过设置升降块部件，能够提高搅拌效率，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累积，很多原料下沉到反应釜体的底部，不能充分混合均匀，具有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环搅拌反应釜，包括反应釜、进料口、控制器和出料口，所述进料口镶嵌设置在反应釜的上方前端，且进料口与反应釜活动连接，所述控制器设置于进料口的下方，所述控制器与反应釜前端固定连接，所述出料口设置于反应釜的右侧下方，且出料口贯穿于反应釜，所述反应釜的左侧上端设置有进水管，且进水管左侧贯穿于反应釜，所述进水管的中间位置设置有防溢装置，所述防溢装置的内部上端设置有转轴，所述转轴与防溢装置内部活动连接，所述转轴的下方固定连接有单转板，所述单转板的左侧固定设置有阻块，所述阻块与防溢装置的内部紧密焊接，所述出料口的右端上方固定设置有翻转电机，所述翻转电机的下方固定连接有翻转板，所述翻转板与出料口内部活动连接，所述反应釜的底部固定设置有搅拌主电机，所述搅拌主电机与控制器电性连接，所述搅拌主电机的上方固定连接有搅拌轴，且搅拌轴位于反应釜内部，所述搅拌轴的外侧活动连接有升降块，所述升降块的内部左侧设置有旋转电机，所述旋转电机均与控制器电性连接，所述旋转电机的下方固定设置有升降齿轮，所述升降齿轮均与搅拌轴活动连接，所述升降块的两侧固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部均匀设置有滤孔，所述搅拌轴的顶部固定设置有气压泵，所述气压泵的下方连接有两个连接软管，所述连接软管的下方连接有隔离板，所述隔离板与反应釜内壁固定连接，且搅拌轴贯穿于隔离板中部。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转电机与控制器电性连接，所述搅拌轴外侧设置有螺纹，且与升降齿轮传动连接，所述升降块呈梭型，且升降块上端与下端均与搅拌轴紧密贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述滤孔均呈片状分布，且滤孔的直径均为两厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转电机与控制器电性连接，所述气压泵与控制器电性连接，所述连接软管贯穿于隔离板，并与反应釜内部连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述单转板材质为硬橡胶，且单转板的旋转角度呈九十度。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制器、搅拌主电机、气压泵、旋转电机、翻转电机均与所述蓄电池电性连接。

本实用新型的目的旨在于解决现有的反应釜的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动的技术问题，提供一种循环搅拌反应釜，该装置中通过设置升降块部件，能够提高搅拌效率。

该种循环搅拌反应釜设置有升降块，旋转电机与控制器电性连接，搅拌轴外侧设置有螺纹，且与升降齿轮传动连接，升降块呈梭型，且升降块上端与下端均与搅拌轴紧密贴合，一般的反应釜在搅拌时底部物质堆积过多导致反应不充分，而通过控制器电性控制搅拌主电机旋转，从而带动搅拌轴与升降块同时转动，同时控制器电性控制旋转电机运转，使旋转电机带动升降齿轮转动，使升降块同时转动，从而就可使搅拌叶片在搅拌的同时带动反应釜底部的物质往上带动，使反应更加充分，而升降块的形状使之在升降的时候不易卡住。

该种循环搅拌反应釜设置有滤孔，滤孔均呈片状分布，且滤孔的直径均为两厘米，在搅拌叶片旋转搅拌的时候，会因为搅拌叶片的形状而增大阻力，而滤孔使搅拌叶片在搅拌时一部分物质通过滤孔流过，减小搅拌叶片的阻力，而滤孔在搅拌叶片旋转使通过的反应物会形成涡流，有利于加速反应，进而提高工作效率。

该种循环搅拌反应釜设置有气压泵，翻转电机与控制器电性连接，气压泵与控制器电性连接，连接软管贯穿于隔离板，并与反应釜内部连接，在反应釜卸料时，需要人工卸料，增加了工人的工作强度，而通过控制器电性控制气压泵运行，气压泵产生高压，通过连接软管输送到反应釜内部，同时控制器电性控制翻转电机运转，翻转电机带动翻转板旋转，从而打开出料口，而反应釜内的压力将反应釜内部的物质挤压到出料口，便于人们卸料，大大的提高了工作效率。

该种循环搅拌反应釜设置有防溢装置，单转板材质为硬橡胶，且单转板的旋转角度呈九十度，进水管在向反应釜内部输送水或者其他液体时，水流的压力将单转板向右打开，从而完成输水，而当反应釜内部压力过大时，会将反应物质向进水管挤压，从而使单转板向左翻转，而单转板因为阻块的阻挡无法翻转，从而即可防止反溢，进而提高了反应釜的实用性。

综上，搅拌效果好，可以提高反应效率，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部局部结构剖视图。

图3为本实用新型的单转板结构剖视图。

图4为本实用新型的出料口结构剖视图。

图1-4中：1-反应釜，2-进料口，3-控制器，4-出料口，5-搅拌主电机，6-进水管，7-防溢装置，8-气压泵，9-连接软管，10-隔离板，11-搅拌轴，12-升降块，13-搅拌叶片，14-旋转电机，15-升降齿轮，16-滤孔，17-转轴，18-单转板，19-阻块，20-翻转电机，21-翻转板，22-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的反应釜1、进料口2、控制器3、出料口4、搅拌主电机5、进水管6、气压泵8、连接软管9、搅拌叶片13、旋转电机14、升降齿轮15、转轴17、翻转电机20均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的控制器型号为（TPC4-4TDC北京表孔科技有限公司）、搅拌主电机型号为（BEGEMA宝戈玛特工业设备有限公司）、气压泵（OL280-60L/MIN丹昊机电设备有限公司）、旋转电机和翻转电机（兆威兆威机电源头厂家）。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种循环搅拌反应釜，包括反应釜1、进料口2、控制器3、出料口4、搅拌主电机5、进水管6、防溢装置7、气压泵8、连接软管9、隔离板10、搅拌轴11、升降块12、搅拌叶片13、旋转电机14、升降齿轮15、滤孔16、转轴17、单转板18、阻块19、翻转电机20和翻转板21，进料口2镶嵌设置在反应釜1的上方前端，且进料口2与反应釜1活动连接，控制器3设置于进料口2的下方，控制器3与反应釜1前端固定连接，出料口4设置于反应釜1的右侧下方，且出料口4贯穿于反应釜1，反应釜1的左侧上端设置有进水管6，且进水管6左侧贯穿于反应釜1，进水管6的中间位置设置有防溢装置7，单转板18材质为硬橡胶，且单转板18的旋转角度呈九十度，控制器3、搅拌主电机5、气压泵8、旋转电机14、翻转电机20均与蓄电池22电性连接，进水管6在向反应釜1内部输送水或者其他液体时，水流的压力将单转板18向右打开，从而完成输水，而当反应釜1内部压力过大时，会将反应物质向进水管6挤压，从而使单转板18向左翻转，而单转板18因为阻块19的阻挡无法翻转，从而即可防止反溢，进而提高了反应釜1的实用性，防溢装置7的内部上端设置有转轴17，转轴17与防溢装置7内部活动连接，转轴17的下方固定连接有单转板18，单转板18的左侧固定设置有阻块19，阻块19与防溢装置7的内部紧密焊接，出料口4的右端上方固定设置有翻转电机20，翻转电机20的下方固定连接有翻转板21，翻转板21与出料口4内部活动连接，反应釜1的底部固定设置有搅拌主电机5，搅拌主电机5与控制器3电性连接，搅拌主电机5的上方固定连接有搅拌轴11，且搅拌轴11位于反应釜1内部，搅拌轴11的外侧活动连接有升降块12，旋转电机14与控制器3电性连接，搅拌轴11外侧设置有螺纹，且与升降齿轮15传动连接，升降块12呈梭型，且升降块12上端与下端均与搅拌轴11紧密贴合，一般的反应釜在搅拌时底部物质堆积过多导致反应不充分，而通过控制器3电性控制搅拌主电机5旋转，从而带动搅拌轴11与升降块12同时转动，同时控制器3电性控制旋转电机14运转，使旋转电机14带动升降齿轮15转动，使升降块12同时转动，从而就可使搅拌叶片13在搅拌的同时带动反应釜1底部的物质往上带动，使反应更加充分，而升降块12的形状使之在升降的时候不易卡住，升降块12的内部左侧设置有旋转电机14，旋转电机14均与控制器3电性连接，旋转电机14的下方固定设置有升降齿轮15，升降齿轮15均与搅拌轴11活动连接，升降块12的两侧固定设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13的内部均匀设置有滤孔16，滤孔16均呈片状分布，且滤孔16的直径均为两厘米，在搅拌叶片13旋转搅拌的时候，会因为搅拌叶片13的形状而增大阻力，而滤孔16使搅拌叶片13在搅拌时一部分物质通过滤孔16流过，减小搅拌叶片13的阻力，而滤孔16在搅拌叶片13旋转使通过的反应物会形成涡流，有利于加速反应，进而提高工作效率，搅拌轴11的顶部固定设置有气压泵8，翻转电机20与控制器3电性连接，气压泵8与控制器3电性连接，连接软管9贯穿于隔离板10，并与反应釜1内部连接，在反应釜1卸料时，需要人工卸料，增加了工人的工作强度，而通过控制器3电性控制气压泵8运行，气压泵8产生高压，通过连接软管9输送到反应釜1内部，同时控制器3电性控制翻转电机20运转，翻转电机20带动翻转板21旋转，从而打开出料口4，而反应釜1内的压力将反应釜1内部的物质挤压到出料口，便于人们卸料，大大的提高了工作效率，气压泵8的下方连接有两个连接软管9，连接软管9的下方连接有隔离板10，隔离板10与反应釜1内壁固定连接，且搅拌轴11贯穿于隔离板10中部。

在使用本实用新型一种循环搅拌反应釜时，首先，将蓄电池22外接外界电源使与蓄电池22连接的各部件通电运行，然后，通过控制器3电性控制搅拌主电机5旋转，从而带动搅拌轴11与升降块12同时转动，同时控制器3电性控制旋转电机14运转，使旋转电机14带动升降齿轮15转动，使升降块12同时转动，从而就可使搅拌叶片13在搅拌的同时带动反应釜1底部的物质往上带动，使反应更加充分，而升降块12的形状使之在升降的时候不易卡住，接着，在搅拌叶片13旋转搅拌的时候，会因为搅拌叶片13的形状而增大阻力，而滤孔16使搅拌叶片13在搅拌时一部分物质通过滤孔16流过，减小搅拌叶片13的阻力，而滤孔16在搅拌叶片13旋转使通过的反应物会形成涡流，有利于加速反应，紧接着，通过控制器3电性控制气压泵8运行，气压泵8产生高压，通过连接软管9输送到反应釜1内部，同时控制器3电性控制翻转电机20运转，翻转电机20带动翻转板21旋转，从而打开出料口4，而反应釜1内的压力将反应釜1内部的物质挤压到出料口，便于人们卸料，最后，进水管6在向反应釜1内部输送水或者其他液体时，水流的压力将单转板18向右打开，从而完成输水，而当反应釜1内部压力过大时，会将反应物质向进水管6挤压，从而使单转板18向左翻转，而单转板18因为阻块19的阻挡无法翻转，从而即可防止反溢，进而提高了反应釜1的实用性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。