钢丝表面的脱模剂喷涂系统的制作方法

本实用新型属于喷涂技术领域，涉及钢丝，尤其是一种钢丝表面的脱模剂喷涂系统。

背景技术：

钢丝在拉伸前需要在钢丝的表面涂覆脱模剂，目前普遍存在的问题是由于涂抹工艺的缺陷，导致脱模剂在钢丝表面分布不均匀，甚至有漏涂现象，造成后续钢丝拉伸时由于脱模不佳而被拉断。

目前脱模剂主要是不能完全与钢丝充分接触，造成钢丝表面不被润湿，使钢丝表面漏涂，发生目前这种钢丝表面涂抹不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够避免漏涂现象发生，使钢丝表面脱模剂分布均匀的的钢丝表面的脱模剂喷涂系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种钢丝表面的脱模剂喷涂系统，包括依次连接的脱模剂储罐、脱模剂输送单元及喷涂单元，喷涂单元安装在操作台上，所述的喷涂单元包括支撑体、罩体、雾化喷嘴，在支撑体的一侧面制有一半球形的喷涂腔，该喷涂腔由罩体罩住，在喷涂腔内同轴安装一环形的喷涂管，在环形喷涂管上径向均匀连接安装多个喷嘴，喷嘴口均朝向环形喷涂管的中心，所述钢丝从喷涂管的中心穿过，钢丝的两端分别从支撑体与罩体穿出，在支撑体与罩体的外侧壁分别制有钢丝进口与钢丝出口，在支撑体的外侧壁还制有脱模剂进口，在罩体的下部制有一脱模剂出口，多余的脱模剂经过滤后重新回到脱模剂储罐循环利用。

而且，在喷涂单元的钢丝出口一侧安装一吹扫组件。

而且，所述的吹扫组件包括支撑板、支撑管、吹扫喷嘴，所述支撑板固装在喷涂单元的钢丝出口一侧的操作台上，在支撑板上穿装一支撑管，钢丝从该支撑管穿过，在支撑管的环壁对称安装多个吹扫喷嘴，吹扫喷嘴通过气管与压缩空气源连接。

而且，在支撑体的外侧壁制有两个脱模剂进口，一备一用。

而且，在罩体的脱模剂出口的下方安装一接液斗，该接液斗的出口通过脱模剂输出管与过滤装置连接。

而且，所述的接液斗安装在操作台的底面，在操作台接液斗进口的位置制有一通孔，罩体的脱模剂出口插入该通孔。

而且，所述的操作台通过支架支撑，在操作台顶面中部固装两脱模单元支撑板。

而且，在操作台的两侧对称固装两挡板，在两挡板上分别固装钢丝支撑管。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本喷涂系统在喷涂腔内同轴安装一环形的喷涂管，在环形喷涂管上径向均匀连接多个喷嘴，喷嘴口均朝向环形喷涂管的中心，钢丝从喷涂管的中心穿过，该设计保证钢丝的各个面都能被脱模剂喷到，避免漏喷现象，而且喷涂非常均匀。

2、本喷涂系统在喷涂单元的钢丝出口一侧安装一吹扫组件，用于将多余脱模剂吹落，保持钢丝表面光洁进入后续工序。

3、本喷涂系统支撑体与罩体镜像对称，两侧通过螺栓连接，方便拆卸清洗喷涂腔。

4、本喷涂系统喷涂过程中多余的脱模剂从脱模剂出口流出，经过过滤后重新回到脱模剂储罐，可以实现循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为喷涂单元的结构主视图；

图4为图3的A-A向截面剖视图；

图5为图3的B-B向截面剖视图；

图6为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢丝表面的脱模剂喷涂系统，包括脱模剂储罐15，脱模剂输送单元及喷涂单元，所述的喷涂单元包括支撑体8、罩体7、雾化喷嘴23，在支撑体的一侧面制有一半球形的喷涂腔21，该喷涂腔由罩体罩住，支撑体与罩体两侧通过螺栓连接。在喷涂腔内同轴安装一环形的喷涂管22，在环形喷涂管上径向均匀连接多个喷嘴，喷嘴口均朝向环形喷涂管的中心，所述钢丝1从喷涂管的中心穿过，钢丝的两端分别从支撑体与罩体穿出，在支撑体与罩体的外侧壁分别制有钢丝进口10与钢丝出口6。在支撑体的外侧壁还制有两个脱模剂进口9，一备一用，脱模剂输入管11通过该脱模剂进口与环形的喷涂管连接，脱模剂输入管的另一端通过输送泵17连接脱模剂储罐。在罩体的下部制有一脱模剂出口20，喷涂过程中多余的脱模剂从脱模剂出口流出，经过过滤后重新回到脱模剂储罐，实现循环利用。

在喷涂单元的钢丝出口一侧安装一支撑板19，在支撑板上穿装一支撑管5，钢丝从该支撑管穿过，在支撑管的环壁对称安装两个吹扫喷嘴18，吹扫喷嘴通过气管与压缩空气源连接，用于将多余脱模剂吹落，保持钢丝表面光洁进入后续工序。

在罩体的脱模剂出口的下方安装一接液斗13，该接液斗的出口通过脱模剂输出管14与过滤装置(图中未示意出)连接，过滤装置连接脱膜液储罐。

所述的接液斗安装在操作台4的底面，在操作台接液斗进口的位置制有一通孔，罩体的脱模剂出口插入该通孔。

所述的操作台通过支架16支撑，在操作台顶面中部固装两脱模单元支撑板12。在操作台的两侧对称固装两挡板3，在两挡板上分别固装钢丝支撑管2。

所述的脱模剂输送单元包括输送泵组、稳压器，该单元具有以下特点：

(a)系统输送泵组的流量为0.5L/min，工作压力下可输出所需要的石墨乳化剂。

(b)装有稳压器，在喷涂过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减少了输送泵组的频繁启动，延长了电磁阀的使用寿命。

(c)在泵出口安装压力表，随时可见系统压力。

钢丝经过喷涂单元，雾化喷嘴对着钢丝喷涂。未喷涂上的脱模剂被收集循环利用，喷涂后的钢丝再通过后续吹扫，将钢丝上的多余脱模剂吹落，保持钢丝表面光洁进入后续工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。