沸石转轮浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩装置，特别是涉及一种沸石转轮浓缩装置。

背景技术：

沸石转轮由无机氧化物组成，具有不然性，安全性高，沸石转轮装置能够连续性、自动化的运行，操作简单，但是传统的沸石转轮装置处理效率低下并且运行成本高，造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沸石转轮浓缩装置，其能够在运行时无需添加额外的燃料，大幅降低了操作运行费用，并且对低浓度的有机废气有很好的处理效果和非常高的经济性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种沸石转轮浓缩装置，其特征在于，其包括底板、封闭外壳、吸附入口、吸附出口、沸石转轮、散热块、加强板、固定罩、脱附入口法兰、脱附出口法兰、热氧化机构，封闭外壳固定在底板顶端，吸附入口位于封闭外壳的一侧，吸附出口位于封闭外壳的另一侧，散热板固定在底板顶端，沸石转轮位于封闭外壳内侧，加强板固定在底板顶端，固定罩固定在封闭外壳顶端，脱附入口法兰固定在固定罩的一侧，脱附出口法兰固定在固定罩的另一侧，热氧化机构与脱附出口法兰相连，其中：

热氧化机构包括壳体、废气入口、出气口、温度表、加热块、保温板、加热棒，废气入口位于壳体的一侧，出气口位于壳体的另一侧，废气入口与脱附出口法兰相连，温度表固定在壳体外侧，加热块位于壳体内侧，保温板固定在加热块上，加热棒位于加热块上。

优选地，所述底板上设有凹槽。

优选地，所述沸石转轮外侧设有保护框。

优选地，所述脱附入口法兰内设有风扇。

优选地，所述壳体内侧设有信号灯。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够在运行时无需添加额外的燃料，大幅降低了操作运行费用，并且对低浓度的有机废气有很好的处理效果和非常高的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型热氧化机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型沸石转轮浓缩装置包括底板1、封闭外壳2、吸附入口3、吸附出口4、沸石转轮5、散热块6、加强板7、固定罩8、脱附入口法兰9、脱附出口法兰10、热氧化机构11，封闭外壳2固定在底板1顶端，吸附入口3位于封闭外壳2的一侧，吸附出口4位于封闭外壳2的另一侧，散热板6固定在底板1顶端，沸石转轮5位于封闭外壳2内侧，加强板7固定在底板1顶端，固定罩8固定在封闭外壳2顶端，脱附入口法兰9固定在固定罩8的一侧，脱附出口法兰10固定在固定罩8的另一侧，热氧化机构11与脱附出口法兰10相连，其中：

热氧化机构11包括壳体12、废气入口13、出气口14、温度表15、加热块16、保温板17、加热棒18，废气入口13位于壳体12的一侧，出气口14位于壳体12的另一侧，废气入口13与脱附出口法兰10相连，温度表15固定在壳体12外侧，加热块16位于壳体12内侧，保温板17固定在加热块16上，加热棒18位于加热块16上。

所述底板上设有凹槽，这样能够方便与封闭外壳相固定。

所述沸石转轮外侧设有保护框，这样能够起到保护作用。

所述脱附入口法兰内设有风扇，这样能够对内部快速导入空气。

所述壳体内侧设有信号灯，当温度过高时信号灯会发出警报信号。

本实用新型的工作原理如下：废气由吸附入口进入装置内部，沸石转轮会持续旋转，废气中含有的VOCs成分会被吸附在沸石转轮的沸石分子筛内部，脱除VOCs的洁净空气则直接从吸附出口排出到大气，然后再通过脱附入口法兰往装置内部导入高温、高流量的风，在热空气的吹扫下，沸石吸附的VOCs通过废气入口进入热氧化机构中，进行热氧化反应，从而将污染物进行排除，净化后的气体从出气口排除；热氧化机构包括壳体、废气入口、出气口、温度表、加热块、保温板、加热棒，壳体能够保护热氧化机构，温度表能够显示内部温度，加热块和加热棒能够对空气进行加热，从而进行热氧化反应，保温板能够进行保温；由热氧化机构对废气进行处理，这样无需添加额外的燃料，可大幅降低操作运行费用，热氧化反应对低浓度的有机废气有很好的处理效果和非常高的经济性；底板和外壳组成和一个封闭空间，这样能够起到密封作用，防止气体泄漏；散热块能够在沸石转轮完成一次操作后对其进行散热操作，散热完毕后可以继续进行下一步操作；加强板能够增加内部的强度，增加稳定性；固定罩起到安装各个元件的作用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。