一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机的制作方法

本实用新型涉及一种废料处理领域，具体是一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机。

背景技术：

建筑废料又叫建筑垃圾，对我们的生活环境具有广泛地侵蚀作用，对于建筑垃圾如果实行长期不管的态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。

由于建筑垃圾体积较大，所以需要将其粉碎后才能进行处理，再加上其自身的特性，建筑垃圾粉碎后可以作为骨料使用，但是粉碎时，产生的骨料使粗细骨料的混合体，需要将其筛选分离后才能使用，但是市面上使用的建筑废料的处理装置，不能在粉碎的同时对其进行筛选分离，还要后续进行处理，增加了工作强度，降低了工作效率，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机，包括第一液压缸、筛板、筛箱、粉碎箱、挡板、电机、升降架、丝杆、支架、第二液压缸、粉碎锤、第一推板、第三液压缸、粉碎平台、第四液压缸、第二推板和第三推板，筛箱两侧对称开设有两条竖向的条形通孔，筛箱里面水平设置有筛板，所述筛板两侧的两端分别和一根升降杆一端固定连接，两侧的两根升降杆的另一端，分别经两侧的两条条形通孔穿过和第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸有四个，对称安装在筛箱两侧底部，所述筛箱一侧顶部和底部中间位置对称开设有方形通孔，所述方形通孔位置处安装有开合门，所述筛箱另一侧上部和下部中间位置对称安装有第四液压缸，所述第四液压缸之间用连接板固定连接，且上部和下部的第四液压缸的活塞杆均伸入筛箱里面，分别和第二推板、第三推板一侧中部固定连接，筛箱上方设置有粉碎箱，粉碎箱一端固定在筛箱的顶面靠近第四液压缸一端上，粉碎箱另一端固定在支撑柱顶面，支撑柱竖向设置在底面上，所述粉碎箱底部一端开设的出料口和筛箱顶部上开设的进料口连通。

所述粉碎箱另一端的底板的内壁上安装有粉碎平台，所述粉碎箱顶面一侧和支架的竖向板一端固定连接，粉碎箱的顶面上靠近支架一侧安装有电机，电机的转轴用联轴器和丝杆一端连接，丝杆另一端用固定轴承固定在支架的横向板底面上，所述支架的竖向板内侧面上竖向开设有条形滑槽，所述丝杆上面安装有螺母座，所述螺母座一侧用滑块和条形滑槽连接，所述螺母座另一侧和升降架的横向杆一端固定连接，升降架的竖向杆底部固定在挡板顶面，所述挡板纵向设置，所述挡板两端分别伸入粉碎箱正面和背面内壁上竖向开设的卡槽里面，所述粉碎箱的顶板另一端开设有方形通孔，所述粉碎箱的顶面上位于其中部位置安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面和支架的横向板的底面固定连接，所述支架的横向板上位于粉碎箱的方形通孔正上方开设有通孔，所述第二液压缸下部固定在支架的横向的通孔位置处，所述第二液压缸的活塞杆和粉碎锤的顶面中部固定连接，所述粉碎箱另一侧中部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆伸入粉碎箱里面和第一推板一侧中部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二推板和第三推板的尺寸相等，所述第二推板的正面和背面分别和筛箱的正面和背面的内壁接触，所述第二推板的顶面和筛箱的顶板内壁接触，所述第三推板的底面和筛箱的底板内壁接触，所述第三推板的高度和筛箱的方向通孔的高度相等，且第二推板和第三推板的横向中心轴，分别和其一侧的方形通孔的横向中心轴重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的高度等于粉碎平台的顶面到粉碎箱的顶面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理，从而控制升降架的升降，从而控制挡板的上升和下落，利用第二液压缸控制粉碎锤对粉碎平台上的废料进行粉碎处理，利用第三液压缸控制第一推板将粉碎好的废料经粉碎箱的出料口导入筛箱里面，利用第一液压缸带动筛板上下移动，从而对筛箱里面进入的粉碎好的肥料进行筛选分离，使其分成粗细骨料，利用上部和下部的第四液压缸分别控制第二推板和第三推板移动，分别将筛板上方和筛板下方的筛选分离形成的粗细骨料排出。

附图说明

图1为一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机的结构示意图。

图2为一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机中筛箱左视图的结构示意图。

图3为一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机中挡板设置俯视图的结构示意图。

图中：第一液压缸1、筛板2、筛箱3、粉碎箱4、挡板5、电机6、升降架7、丝杆8、支架9、第二液压缸10、粉碎锤11、第一推板12、第三液压缸13、粉碎平台14、第四液压缸15、第二推板16和第三推板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有筛选分离功能的新型液压废料处理机，包括第一液压缸1、筛板2、筛箱3、粉碎箱4、挡板5、电机6、升降架7、丝杆8、支架9、第二液压缸10、粉碎锤11、第一推板12、第三液压缸13、粉碎平台14、第四液压缸15、第二推板16和第三推板17，筛箱3两侧对称开设有两条竖向的条形通孔，两侧的两条条形通孔之间相互对称，筛箱3里面水平设置有筛板2，所述筛板2顶面的尺寸和筛箱3内部横截面的尺寸相对应，所述筛板2两侧的两端分别和一根升降杆一端固定连接，两侧的两根升降杆的另一端，分别经两侧的两条条形通孔穿过和第一液压缸1的活塞杆固定连接，所述第一液压缸1有四个，对称安装在筛箱3两侧底部，所述筛箱3一侧顶部和底部中间位置对称开设有方形通孔，所述方形通孔位置处安装有开合门，所述筛箱3另一侧上部和下部中间位置对称安装有第四液压缸15，所述第四液压缸15横向设置，所述第四液压缸15之间用连接板固定连接，且上部和下部的第四液压缸15的活塞杆均伸入筛箱3里面，分别和第二推板16、第三推板17一侧中部固定连接，所述第二推板16和第三推板17的尺寸相等，所述第二推板16的正面和背面分别和筛箱3的正面和背面的内壁接触，所述第二推板16的顶面和筛箱3的顶板内壁接触，所述第三推板17的底面和筛箱3的底板内壁接触，所述第三推板17的高度和筛箱3的方向通孔的高度相等，且第二推板16和第三推板17的横向中心轴，分别和其一侧的方形通孔的横向中心轴重合，第一液压缸1带动筛板2上下移动，从而对筛箱3里面进入的粉碎好的肥料进行筛选分离，使其分成粗细骨料，筛选完成后，将筛板2停在筛箱3的条形通孔最上方位置处，此时第二推板16底面和筛板2顶面接触，然后开启第四液压缸15，利用上部和下部的第四液压缸15分别控制第二推板16和第三推板17移动，分别将筛板2上方和筛板下方的筛选分离形成的粗细骨料排出。

所述筛箱3上方设置有粉碎箱4，粉碎箱4一端固定在筛箱3的顶面靠近第四液压缸15一端上，粉碎箱4另一端固定在支撑柱顶面，支撑柱竖向设置在底面上，所述粉碎箱4底部一端开设的出料口和筛箱3顶部上开设的进料口连通，所述粉碎箱4另一端的底板的内壁上安装有粉碎平台14，所述粉碎箱4顶面一侧和支架9的竖向板一端固定连接，粉碎箱4的顶面上靠近支架9一侧安装有电机6，电机的转轴用联轴器和丝杆8一端连接，丝杆8另一端用固定轴承固定在支架9的横向板底面上，所述支架9的竖向板内侧面上竖向开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长度和丝杆8的长度相等，所述丝杆8上面安装有螺母座，所述螺母座和丝杆8螺纹连接，所述螺母座一侧用滑块和条形滑槽连接。

所述螺母座另一侧和升降架7的横向杆一端固定连接，升降架7的竖向杆底部固定在挡板5顶面，所述挡板5的高度等于粉碎平台14的顶面到粉碎箱4的顶面的距离，所述挡板5纵向设置，所述挡板5两端分别伸入粉碎箱4正面和背面内壁上竖向开设的卡槽里面，所述粉碎箱4的顶板另一端开设有方形通孔，所述卡槽和粉碎箱4的方形通孔连通，所述粉碎箱4的顶面上位于其中部位置安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面和支架9的横向板的底面固定连接，所述支架9的横向板上位于粉碎箱4的方形通孔正上方开设有通孔，所述第二液压缸10下部固定在支架9的横向的通孔位置处，所述第二液压缸10竖向设置，所述第二液压缸10的活塞杆和粉碎锤11的顶面中部固定连接，所述粉碎锤11位于方形通孔正上方，所述粉碎箱4另一侧中部安装有第三液压缸13，所述第三液压缸13的活塞杆伸入粉碎箱4里面和第一推板12一侧中部固定连接，所述第一推板12的正面和背面分别和粉碎箱4的正面和背面的内壁接触，所述第一推板12的底面和粉碎平台14的顶面接触，利用电机6带动丝杆8转动，利用丝杆传动原理，从而控制螺母座的上升或下落，从而控制升降架7的升降，从而控制挡板5的上升和下落，利用第二液压缸10控制粉碎锤11对粉碎平台14上的废料进行粉碎处理，粉碎完成后，挡板5抽出，第三液压缸13控制第一推板12将粉碎好的废料经粉碎箱4的出料口导入筛箱3里面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。