一种自动燕麦脱皮机的制作方法

本实用新型涉及燕麦脱皮机技术领域，具体为一种自动燕麦脱皮机。

背景技术：

现有的燕麦脱皮技术，与目前的大多数稻谷碾米技术基本相同，多采用砂辊的形式，燕麦受到砂辊的摩擦、挤压等作用将外皮脱掉。但由于砂辊的摩擦作用力太强，常常导致过碾和破碎等情况的发生，燕麦大部分营养物质都集中在燕麦的皮层部分，造成了营养成分的大量流失。因此，如何实现在保证燕麦脱皮率、降低破碎率的基础上，最大限度保留燕麦皮层中的营养物质，是所属技术领域面临的技术难题。

对此，专利申请号为CN201520295897.5一种燕麦脱皮机，，包括脱皮机体和位于所述脱皮机体内呈水平设置的转轴，所述脱皮机体的一端设有进料口装置，其另一端位置设有出料口装置，所述转轴上设有送料螺旋和脱辊，所述送料螺旋位于所述转轴上且靠近所述进料口装置的位置，脱辊位于所述转轴上且靠近所述出料口装置的位置，脱辊上还设有多组动搅拌器，所述脱辊与所述脱皮机体之间形成脱皮室。脱辊和脱皮室外壁各安装多组搅拌器，以增加燕麦在脱皮过程中的翻滚和摩擦，提高脱皮的效率。燕麦经螺旋输送后进入脱皮室，在脱辊和动、静搅拌器的作用下，实现对燕麦的脱皮，一次脱皮率为3～10％，破碎率≤1％，脱皮后的燕麦可作为燕麦米直接进行销售，也可用于燕麦后续深加工。

但是还存在不足之处，由于脱皮后的燕麦皮质地容易粘附在脱辊与壳体内壁之间，而整个装置又不便于安装拆卸，从而不便于对壳体内残留的燕麦皮进行清理，长时间容易导致脱皮机的脱皮效率降低，另外，再将燕麦完全投入壳体进行脱皮，在脱皮过程中势必会产生灰尘，而该申请中有缺少方便除尘的简单工具，因而长时间容易导致厂房污染加剧，因而存在局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动燕麦脱皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动燕麦脱皮机，包括第一壳体、第二壳体和支杆，所述第一壳体和第二壳体左右敞开设置，且第一壳体、第二壳体通过支杆连接固定，所述第一壳体上端右侧连通有喇叭状设置的进料口，所述第一壳体底部左侧和第二壳体左侧上部之间连通有下料口，所述第一壳体左右两侧分别通过螺栓固定安装有第一左侧板和第一右侧板，所述第二壳体左右两侧分别通过螺栓固定安装有第二左侧板和第二右侧板，所述第二壳体右端内壁之间还设有固定板，所述固定板与第二右侧板还通过螺栓固定，所述第一壳体上端连接有位于进料口周侧的第一套圈，所述第一套圈上端连接有魔术母贴，所述第一套圈上部还设有第二套圈，且所述第二套圈底部还连接有与魔术母贴相互粘贴的魔术子贴，所述第二套圈上端固定连接有除尘布袋，所述第一左侧板外壁中间位置安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，且所述转轴两侧均通过轴承连接于第一左侧板和固定板，所述转轴外壁连接有脱辊，所述脱辊外壁连接有螺纹叶片，所述第一壳体内壁一圈等间隔设置有挤压块，所述第二左侧板右侧连接有倾斜设置的导料板，所述第二左侧板外壁安装有位于导料板上方的第一风机，所述第二右侧板外侧安装有位于导料板下方的第二风机，所述导料板底端竖直连接有挡板，所述挡板上连通有出皮管道，所述出皮管道上套接有收皮盒，所述第二壳体内底部放置有收料盒。

优选的，所述收料盒的长度与第二壳体内底部长度一致，所述收料盒内底部右侧设置有倾斜块。

优选的，所述第二壳体前侧铰接有门体，所述门体上开设有视窗。

优选的，所述第一壳体为由外至内设置的第一钢板、硅胶层和第二钢板冲压合成。

优选的，所述第一左侧板和第一右侧板、第二左侧板和第二右侧板分别与第一壳体和第二壳体连接处设置有密封橡胶垫。

优选的，所述第二壳体底部两侧安装有自锁式万向轮。

优选的，所述第二套圈的内径大于进料口最大横截面的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将未脱皮的燕麦从进料口投放入第一壳体内，同时利用第一套圈上端的魔术母贴和第二套圈底部的魔术子贴将除尘布袋固定在进料口周侧，从而能够减少脱皮过程中产生的粉尘，保持环境的洁净性，利用电机会带动转轴进行旋转，而转轴外壁连接有脱辊，脱辊外壁连接有螺纹叶片，通过螺纹叶片能够将燕尾从进料口处推进到下料口，在此过程中，通过脱辊、螺纹叶片和第一壳体内壁挤压块相互挤压会将燕麦进行脱皮，另外，第一壳体为由外至内设置的第一钢板、硅胶层和第二钢板冲压合成，通过硅胶层的设置能够起到干燥的作用，从而方便燕麦更好的进行脱皮；随后，脱皮完成的燕麦以及燕麦皮会通过下料口落入导料板上，通过第二左侧板外壁安装有位于导料板上方的第一风机，通过第一风机能够使得燕麦以及燕麦皮快速向导料板右端落下，而第二右侧板外侧安装有位于导料板下方的第二风机，导料板底端竖直连接有挡板，挡板上连通有出皮管道，出皮管道上套接有收皮盒，第二壳体内底部放置有收料盒，因而质量较轻的燕麦皮会在第二风机的作用下被吹向收皮盒内，质量较重的燕麦会由于重力原因落入收料盒，脱皮最终完成之后，打开门体将收料盒和收皮盒内的燕麦以及燕麦皮进行回收，在整个脱皮和回收流程完成之后，能够利用螺栓将第一左侧板和第一右侧板、第二左侧板和第二右侧板分别与第一壳体和第二壳体进行安装拆卸，从而方便定期清理第一壳体和第二壳体残余的燕麦皮，以免长时间残余的燕麦皮过多下料口产生堵塞或第一壳体内的脱辊运转不灵活的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型除尘布袋、第一套圈和第二套圈正视结构示意图；

图4为本实用新型第一壳体组件结构示意图；

图5为本实用新型第二壳体正面结构示意图。

图中：1第一壳体、101第一钢板、102硅胶层、103第二钢板、2第二壳体、3支杆、4进料口、5下料口、6第一左侧板、7第一右侧板、8第二左侧板、9第二右侧板、10第一套圈、11魔术母贴、12第二套圈、13魔术子贴、14除尘布袋、15电机、16转轴、17脱辊、18螺纹叶片、19挤压块、20导料板、21第一风机、22第二风机、23挡板、24出皮管道、25收皮盒、26收料盒、27门体、28自锁式万向轮、29固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动燕麦脱皮机，包括第一壳体1、第二壳体2和支杆3，所述第一壳体1和第二壳体2左右敞开设置，且第一壳体1、第二壳体2通过支杆3连接固定，所述第一壳体1上端右侧连通有喇叭状设置的进料口4，所述第一壳体1底部左侧和第二壳体2左侧上部之间连通有下料口5，所述第一壳体1左右两侧分别通过螺栓固定安装有第一左侧板6和第一右侧板7，所述第二壳体2左右两侧分别通过螺栓固定安装有第二左侧板8和第二右侧板9，所述第二壳体2右端内壁之间还设有固定板29，所述固定板29与第二右侧板9还通过螺栓固定，所述第一壳体1上端连接有位于进料口4周侧的第一套圈10，所述第一套圈10上端连接有魔术母贴11，所述第一套圈10上部还设有第二套圈12，且所述第二套圈12底部还连接有与魔术母贴11相互粘贴的魔术子贴13，所述第二套圈12上端固定连接有除尘布袋14，所述第一左侧板6外壁中间位置安装有电机15，所述电机15输出端连接有转轴16，且所述转轴16两侧均通过轴承连接于第一左侧板6和固定板29，所述转轴16外壁连接有脱辊17，所述脱辊17外壁连接有螺纹叶片18，所述第一壳体1内壁一圈等间隔设置有挤压块19，所述第二左侧板8右侧连接有倾斜设置的导料板20，所述第二左侧板8外壁安装有位于导料板20上方的第一风机21，所述第二右侧板9外侧安装有位于导料板20下方的第二风机22，所述导料板20底端竖直连接有挡板23，所述挡板23上连通有出皮管道24，所述出皮管道24上套接有收皮盒25，所述第二壳体2内底部放置有收料盒26。

具体的，所述收料盒26的长度与第二壳体2内底部长度一致，所述收料盒26内底部右侧设置有倾斜块，通过倾斜块能够将落下的燕麦向左方推进，从而减少燕麦推积在收料盒26内部右侧。

具体的，所述第二壳体2前侧铰接有门体27，所述门体27上开设有视窗，门体27方便将收料盒26和收皮盒25内的燕麦以及燕麦皮进行回收。

具体的，所述第一壳体1为由外至内设置的第一钢板101、硅胶层102和第二钢板103冲压合成，通过硅胶层102的设置能够起到干燥的作用，从而方便燕麦更好的进行脱皮。

具体的，所述第一左侧板6和第一右侧板7、第二左侧板8和第二右侧板9分别与第一壳体1和第二壳体2连接处设置有密封橡胶垫，通过密封橡胶垫能够起到密封的作用，将第一左侧板6和第一右侧板7、第二左侧板8和第二右侧板9分别与第一壳体1和第二壳体2更好的连接。

具体的，所述第二壳体2底部两侧安装有自锁式万向轮28，通过自锁式万向轮28便于移动和和固定脱皮机，从而方便更换地方进行使用。

具体的，所述第二套圈12的内径大于进料口4最大横截面的直径。

工作原理：本实用新型一种自动燕麦脱皮机，使用时，将未脱皮的燕麦从进料口4投放入第一壳体1内，同时利用第一套圈10上端的魔术母贴11和第二套圈12底部的魔术子贴13将除尘布袋14固定在进料口4周侧，从而能够减少脱皮过程中产生的粉尘，保持环境的洁净性，利用电机15会带动转轴16进行旋转，而转轴16外壁连接有脱辊17，脱辊17外壁连接有螺纹叶片18，通过螺纹叶片18能够将燕尾从进料口4处推进到下料口5，在此过程中，通过脱辊17、螺纹叶片18和第一壳体1内壁挤压块19相互挤压会将燕麦进行脱皮，另外，第一壳体1为由外至内设置的第一钢板101、硅胶层102和第二钢板103冲压合成，通过硅胶层102的设置能够起到干燥的作用，从而方便燕麦更好的进行脱皮；随后，脱皮完成的燕麦以及燕麦皮会通过下料口5落入导料板20上，通过第二左侧板8外壁安装有位于导料板20上方的第一风机21，通过第一风机21能够使得燕麦以及燕麦皮快速向导料板20右端落下，而第二右侧板9外侧安装有位于导料板20下方的第二风机22，导料板20底端竖直连接有挡板23，挡板23上连通有出皮管道24，出皮管道24上套接有收皮盒25，第二壳体2内底部放置有收料盒26，因而质量较轻的燕麦皮会在第二风机22的作用下被吹向收皮盒25内，质量较重的燕麦会由于重力原因落入收料盒26，脱皮最终完成之后，打开门体27将收料盒26和收皮盒25内的燕麦以及燕麦皮进行回收，在整个脱皮和回收流程完成之后，能够利用螺栓将第一左侧板6和第一右侧板7、第二左侧板8和第二右侧板9分别与第一壳体1和第二壳体2进行分离，从而方便清理第一壳体1和第二壳体2残余的燕麦皮，以免长时间残余的燕麦皮过多下料口5产生堵塞或第一壳体1内的脱辊17运转不灵活的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。