一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体为一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置。

背景技术：

一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置是烟草在生产过程中需要对香精香料进行混合，且能够对加入的香精香料进行定量的识别，目前常用的香精香料混合装置存在一些问题；

目前常用的香精香料混合装置不仅不能够提高香精香料的混合效率，而且不能够对混合后的香精香料进行碾碎，同时还不便于将碾碎过后的香精香料取出，因此，我们提出一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的香精香料混合装置不仅不能够提高香精香料的混合效率，而且不能够对混合后的香精香料进行碾碎，同时还不便于将碾碎过后的香精香料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置，包括支座、进料口和第一齿轮，所述支座的内侧安装有混合箱，且混合箱的上方固定安装有驱动电机，所述进料口位于驱动电机的左侧，且进料口的下方设置有压力感受器，所述压力感受器的左侧连接有电动伸缩杆，所述第一齿轮位于驱动电机的下方，且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的下方均连接有混合轴，且混合轴的外侧安装有混合杆，所述混合轴的下方固定安装有第一承载板，且第一承载板的上表面均匀分布有凹槽，所述凹槽的上方设置有支撑板，且支撑板的下方连接有固定块，所述第一承载板的下方安装有第二承载板，且第二承载板的上表面均匀分布有限位槽，所述限位槽的上方安装有支撑块，且支撑块的内侧连接有固定杆，所述固定杆的内侧连接有固定板，所述混合箱的后侧焊接有限位杆，且混合箱的前侧设置有出料口，所述限位杆的下方连接有第三齿轮，且第三齿轮的左侧连接有横块，所述第三齿轮和横块通过连接杆活动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮单体之间的外径之和等于混合箱的内径，且第二齿轮与混合箱的内壁的连接方式为啮合连接，并且混合箱的内壁为锯齿状结构。

优选的，所述第一承载板和第二承载板均在混合箱的内部倾斜设置，且第一承载板和第二承载板与混合箱之间的夹角均为30°，并且第一承载板和第二承载板的底部均为网状结构。

优选的，所述支撑板呈“X”形结构，且支撑板与固定块的连接方式为铰接。

优选的，所述支撑块在第二承载板上表面的限位槽内部为滑动结构，且支撑块通过固定杆与固定板之间为活动连接。

优选的，所述第三齿轮通过连接杆与横块之间构成转动结构，且第三齿轮与限位杆之间为固定连接，并且限位杆的形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制剂量的烟草用香精香料混合装置不仅能够提高香精香料的混合效率，且能够对混合后的香精香料进行碾碎，同时还便于将碾碎过后的香精香料取出；

1.设置有混合杆，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮在混合箱的内部发生转动，第一齿轮和第二齿轮的转动带动混合轴和混合杆同时转动，从而对加入的香精香料进行混合，提高了混合效率；

2.设置有承载板，通过固定块使支撑板在第一承载板上表面的凹槽内部转动，从而对落入到第一承载板上的香精香料进行初次碾碎，支撑块通过固定杆和固定板在第二承载板上表面的限位槽的内部滑动，从而对香精香料进行二次碾碎；

3.设置有第三齿轮，第三齿轮通过连接杆在横块的上方发生转动，且第三齿轮与限位杆的连接方式为固定连接，第三齿轮的转动带动混合箱转动，便于将其内部的香精香料全部倒出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二承载板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一承载板俯视结构示意图。

图中：1、支座；2、混合箱；3、驱动电机；4、进料口；5、压力感受器；6、电动伸缩杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、混合轴；10、混合杆；11、第一承载板；12、凹槽；13、支撑板；14、固定块；15、第二承载板；16、限位槽；17、支撑块；18、固定杆；19、固定板；20、限位杆；21、出料口；22、第三齿轮；23、横块；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制剂量的烟草用香精香料混合装置，包括支座1、混合箱2、驱动电机3、进料口4、压力感受器5、电动伸缩杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、混合轴9、混合杆10、第一承载板11、凹槽12、支撑板13、固定块14、第二承载板15、限位槽16、支撑块17、固定杆18、固定板19、限位杆20、出料口21、第三齿轮22、横块23和连接杆24，支座1的内侧安装有混合箱2，且混合箱2的上方固定安装有驱动电机3，进料口4位于驱动电机3的左侧，且进料口4的下方设置有压力感受器5，压力感受器5的左侧连接有电动伸缩杆6，第一齿轮7位于驱动电机3的下方，且第一齿轮7的外侧连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8单体之间的外径之和等于混合箱2的内径，且第二齿轮8与混合箱2的内壁的连接方式为啮合连接，并且混合箱2的内壁为锯齿状结构，第一齿轮7带动第二齿轮8同时转动，从而提高了对香精香料的混合效率，第一齿轮7和第二齿轮8的下方均连接有混合轴9，且混合轴9的外侧安装有混合杆10，混合轴9的下方固定安装有第一承载板11，且第一承载板11的上表面均匀分布有凹槽12，凹槽12的上方设置有支撑板13，且支撑板13的下方连接有固定块14，支撑板13呈“X”形结构，且支撑板13与固定块14的连接方式为铰接，通过固定块14使支撑板13在第一承载板11上表面的凹槽12内部转动，第一承载板11的下方安装有第二承载板15，且第二承载板15的上表面均匀分布有限位槽16，限位槽16的上方安装有支撑块17，且支撑块17的内侧连接有固定杆18，支撑块17在第二承载板15上表面的限位槽16内部为滑动结构，且支撑块17通过固定杆18与固定板19之间为活动连接，支撑块17通过固定杆18和固定板19在第二承载板15上表面的限位槽16的内部滑动，从而对香精香料进行二次碾碎，固定杆18的内侧连接有固定板19，混合箱2的后侧焊接有限位杆20，且混合箱2的前侧设置有出料口21，限位杆20的下方连接有第三齿轮22，且第三齿轮22的左侧连接有横块23，第三齿轮22和横块23通过连接杆24活动连接，第三齿轮22通过连接杆24与横块23之间构成转动结构，且第三齿轮22与限位杆20之间为固定连接，并且限位杆20的形状为“L”形，第三齿轮22的转动带动混合箱2转动，便于将其内部的香精香料全部倒出。

如图2中第一承载板11和第二承载板15均在混合箱2的内部倾斜设置，且第一承载板11和第二承载板15与混合箱2之间的夹角均为30°，并且第一承载板11和第二承载板15的底部均为网状结构，便于碾碎后的香精香料从第一承载板11和第二承载板15的底部流出。

工作原理：在使用该可控制剂量的烟草用香精香料混合装置时，通过进料口4向混合箱2的内部注入香精香料，香精香料落到型号为H3-C3的压力感受器5上，通过压力感受器5可识别加入混合箱2内部的香精香料的剂量，压力感受器5称得剂量后，通过电动伸缩杆6使得压力感受器5向左侧移动，香精香料进入到混合箱2的内部；

启动型号为Y9OS-2的驱动电机3和内部驱动元件，驱动电机3带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8在混合箱2的内部发生转动，第一齿轮7和第二齿轮8的转动带动混合轴9和混合杆10同时转动，从而对加入的香精香料进行混合，混合后的香精香料首先落入到第一承载板11上，通过固定块14使支撑板13在第一承载板11上表面的凹槽12内部转动，从而对落入到第一承载板11上的香精香料进行初次碾碎，且第一承载板11上的底部为网状结构，碾碎过后的香精香料落入到第二承载板15上，支撑块17通过固定杆18和固定板19在第二承载板15上表面的限位槽16的内部滑动，从而对香精香料进行二次碾碎，且第二承载板15为网状结构，碾碎好的香精香料从出料口21中取出，第三齿轮22通过连接杆24在横块23的上方发生转动，且第三齿轮22与限位杆20的连接方式为固定连接，第三齿轮22的转动带动混合箱2转动，便于将其内部的香精香料全部倒出，这就是该可控制剂量的烟草用香精香料混合装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。