一种用于哑光白面漆的加工设备的制作方法

文档序号:17511821发布日期:2019-04-24 00:36阅读:191来源:国知局
一种用于哑光白面漆的加工设备的制作方法

本实用新型属于哑光白面漆技术领域,具体涉及一种用于哑光白面漆的加工设备。



背景技术:

哑光漆又叫“亚光漆”,是油漆的一种,哑光漆和半光漆主要是漆膜的光泽而言。一般来说半光漆的光泽度应在40-60之间(60度角)。哑光漆光泽应在 20以下(60度角)。涂刷后半光漆漆膜较素雅,哑光漆漆膜更有质感,哑光白面漆的生产过程就是将各种原材料搅拌在一起,油漆原料不同于固体颗粒原料,其原料多为液体流动性强,现有的哑光白面漆加工设备的搅拌效率不高,难以使多种液体原料充分混合在一起,导致混合不均匀,影响油漆的质量,另外设备在搅拌的过程中会震动,现有的设备却没有一定的缓冲装置,导致设备经常需要维修,同时需要搅拌的混合液较少时,不能够调节搅拌叶片的位置,造成了资源的浪费,搅拌叶片损坏后不便于维修,造成了生产成本的上升,为此我们提出一种用于哑光白面漆的加工设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于哑光白面漆的加工设备,以解决上述背景技术中提出的现有的哑光白面漆加工设备的搅拌效率不高,难以使多种液体原料充分混合在一起,导致混合不均匀,影响油漆的质量,另外设备在搅拌的过程中会震动,现有的设备却没有一定的缓冲装置,导致设备经常需要维修,同时需要搅拌的混合液较少时,不能够调节搅拌叶片的位置,造成了资源的浪费,搅拌叶片损坏后不便于维修,造成了生产成本的上升的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于哑光白面漆的加工设备,包括箱体,所述箱体的上侧设置有进料口,所述箱体的一侧设置有出料处,所述箱体的内侧设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括第一搅拌杆、搅拌板、搅拌凹槽、搅拌块、调节环和锁紧螺母,所述搅拌块通过焊接固定于箱体的内侧,所述搅拌块的内侧设置有搅拌板,所述搅拌板的一侧设置有搅拌凹槽,所述第一搅拌杆的上侧设置有电动机,所述电动机的外侧设置有顶板,所述电动机与顶板通过螺栓进行固定连接,伸缩杆的下端设置有底座。

优选的,所述搅拌板的上端及下端分别设置有锁紧螺母,所述搅拌板与第一搅拌杆通过锁紧螺母进行固定连接。

优选的,所述顶板的下侧设置有伸缩杆,所述顶板与伸缩杆通过焊接进行固定连接。

优选的,所述底座内侧的中部设置有弹簧,所述弹簧的上端及下端分别与箱体及底座通过焊接进行固定连接,所述底座与箱体通过弹簧进行弹性连接。

优选的,所述搅拌板的中部设置有调节环,所述搅拌板与调节环为一体式结构,所述调节环与第一搅拌杆通过螺纹部进行转动连接。

优选的,所述箱体的侧面设置有观察窗,所述观察窗内侧设置有透明玻璃板,所述观察窗与透明玻璃板通过螺栓进行固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)箱体内侧设置有第一搅拌杆,第一搅拌杆外侧设置有搅拌板,第一搅拌杆与搅拌板通过螺纹部进行转动连接,第一搅拌杆与搅拌板通过锁紧螺母进行固定连接,通过设置螺纹部及锁紧螺母便于调节搅拌板的位置,避免需要加工的混合液较少时,搅拌板的位置高于混合液的液面,造成资源的浪费,提高了搅拌的效率,降低了工作时间。

(2)搅拌板的外侧与搅拌块的外侧分别设置有搅拌凹槽,通过设置搅拌凹槽增大了与混合液的接触面积,提高了搅拌速度,避免搅拌板与搅拌块相对运动时带动的混合液较少,造成混合不充分,提高了油漆的质量,增大了产品的经济价值。

(3)箱体下侧设置有弹簧,通过弹簧的形变可以降低搅拌箱体在搅拌过程中的振动力,避免箱体震动过大造成设备的损坏,提高了设备的使用寿命。

(4)箱体侧面设置有观察窗,通过观察窗便于查看箱体内侧的混合液搅拌情况,避免过长时间搅拌造成成本的上升,过短时间的搅拌造成油漆的品质较低,提高了使用的便捷性,增大了设备的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的调节环俯视示意图;

图3为本实用新型的第二搅拌杆结构示意图;

图4为本实用新型的调节块俯视结构示意图;

图中:1、箱体;2、进料口;3、第一搅拌杆;4、搅拌板;5、搅拌凹槽; 6、底座;7、弹簧;8、出料处;9、伸缩杆;10、调节块;11、搅拌块;12、顶板;13、电动机;14、调节环;15、第二搅拌杆;16、通孔;17、限位螺栓; 18、锁紧螺母;19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于哑光白面漆的加工设备,包括箱体1,箱体1的上侧设置有进料口2,箱体1的一侧设置有出料处8,箱体1的内侧设置有搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌杆3、搅拌板4、搅拌凹槽5、搅拌块11、调节环14和锁紧螺母18,搅拌块11通过焊接固定于箱体1的内侧,搅拌块11的内侧设置有搅拌板4,搅拌板4的一侧设置有搅拌凹槽5,第一搅拌杆3的上侧设置有电动机13,电动机13的外侧设置有顶板12,电动机13与顶板12通过螺栓进行固定连接,伸缩杆9的下端设置有底座6。

为了便于固定搅拌板4的位置,本实施例中,优选的,搅拌板4的上端及下端分别设置有锁紧螺母18,搅拌板4与第一搅拌杆3通过锁紧螺母18进行固定连接。

为了便于调节电动机13的位置,本实施例中,优选的,顶板12的下侧设置有伸缩杆9,顶板12与伸缩杆9通过焊接进行固定连接。

为了便于降低震动对设备的损坏,本实施例中,优选的,底座6内侧的中部设置有弹簧7,弹簧7的上端及下端分别与箱体1及底座6通过焊接进行固定连接,底座6与箱体1通过弹簧7进行弹性连接。

为了便于调节和维护搅拌板4,本实施例中,优选的,搅拌板4的中部设置有调节环14,搅拌板4与调节环14为一体式结构,调节环14与第一搅拌杆3 通过螺纹部进行转动连接。

为了便于查看箱体1内侧的情况,本实施例中,优选的,箱体1的侧面设置有观察窗19,观察窗19内侧设置有透明玻璃板,观察窗19与透明玻璃板通过螺栓进行固定连接。

实施例2

请参阅图1、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于哑光白面漆的加工设备,包括箱体1,箱体1的上侧设置有进料口2,箱体1的一侧设置有出料处8,箱体1的内侧设置有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌板4、搅拌凹槽5、调节块10、第二搅拌杆15、通孔16和限位螺栓17,搅拌块11通过焊接固定于箱体1的内侧,搅拌块11的内侧设置有搅拌板4,搅拌板4的一侧设置有搅拌凹槽5,第二搅拌杆15的上侧设置有电动机13,电动机13的外侧设置有顶板12,电动机13与顶板12通过螺栓进行固定连接,伸缩杆9的下端设置有底座6。

为了便于固定搅拌板4的位置,本实施例中,优选的,第二搅拌杆15包括第一段及第二段,第一段为圆柱体,第二段为长方体,长方体内侧设置有底座6,第一段与第二段为一体式结构。

为了便于调节电动机13的位置,本实施例中,优选的,顶板12的下侧设置有伸缩杆9,顶板12与伸缩杆9通过焊接进行固定连接。

为了便于降低震动对设备的损坏,本实施例中,优选的,底座6内侧的中部设置有弹簧7,弹簧7的上端及下端分别与箱体1及底座6通过焊接进行固定连接,底座6与箱体1通过弹簧7进行弹性连接。

为了便于调节和维护搅拌板4,本实施例中,优选的,搅拌板4的中部设置有调节块10,搅拌板4与调节块10为一体式结构,调节块10的内侧设置有限位螺栓17,第二搅拌杆15与搅拌板4通过限位螺栓17及底座6进行固定连接。

为了便于查看箱体1内侧的情况,本实施例中,优选的,箱体1的侧面设置有观察窗19,观察窗19内侧设置有透明玻璃板,观察窗19与透明玻璃板通过螺栓进行固定连接。

本实用新型的电动机13的型号为:YB2100L。

本实用新型的工作原理及使用流程:

实施例1:启动设备,搅拌板4可以带动箱体1内侧的混合液进行转动,搅拌板4一侧的搅拌凹槽5可增大搅拌板4的表面积,进而可以带动更多的混合液,搅拌块11一侧设置有搅拌凹槽5,通过搅拌板4与搅拌块11的相对运动可以使混合液搅拌的效果更好,在搅拌的过程中会有震动,通过弹簧7的形变可以缓冲震动,透明玻璃板与观察窗19通过橡胶条密封连接,通过观察窗19可查看混合液的搅拌情况,如果混合液过少或者需要对搅拌板4进行维修、更换,可以使伸缩杆9向上运动,伸缩杆9运动的同时带动第一搅拌杆3向上运动,这时可以旋动锁紧螺母18,旋送搅拌板4上端的锁紧螺母18向上运动,旋送搅拌板4下端的锁紧螺母18向下运动,然后旋动搅拌板4,旋送搅拌板4向下运动,调节搅拌板4的位置后,再分别旋动搅拌板4上下两端的锁紧螺母18,旋送锁紧螺母18紧贴于搅拌板4,限制搅拌板4的运动即可;

实施例2:第一搅拌杆3替换为第二搅拌杆15和通孔16,调节环14替换为调节块10和限位螺栓17,启动设备,搅拌板4可以带动箱体1内侧的混合液进行转动,搅拌板4一侧的搅拌凹槽5可增大搅拌板4的表面积,进而可以带动更多的混合液,搅拌块11一侧设置有搅拌凹槽5,通过搅拌板4与搅拌块11的相对运动可以使混合液搅拌的效果更好,在搅拌的过程中会有震动,通过弹簧7 的形变可以缓冲震动,透明玻璃板与观察窗19通过橡胶条密封连接,通过观察窗19可查看混合液的搅拌情况,如果混合液过少或者需要对搅拌板4进行维修、更换,可以使伸缩杆9向上运动,伸缩杆9运动的同时带动第一搅拌杆3向上运动,这时可以旋动限位螺栓17,旋送限位螺栓17向一侧运动,使限位螺栓 17从底座6的内侧脱离,这时可以向下调节搅拌板4,调节到合适位置后,向相反方向旋动限位螺栓17,使限位螺栓17从底座6的内侧穿过,然后旋紧与限位螺栓17相配合的螺母,即可使搅拌板4与第二搅拌杆15固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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